《第4章机床夹具的基本原理-工程学》-公开课件.pptVIP

第4章 机床夹具设计原理 第一节 夹具的基本概念 第二节 工件的定位原理 第三节 定位方式与定位元件的选择 第四节 定位误差 第五节 工件的夹紧 第六节 各类机床夹具特点 第一节 夹具的基本概念 夹具的组成： 二、夹具的作用： 保证加工质量； 提高生产率； 减轻劳动强度； 扩大机床的工艺范围； 三、夹具的分类： 按专业化程度分： 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 专用夹具：根据某一工序专门设计。 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 组合夹具：由标准件拼接而成。 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 四、加工误差的组成： 第二节 工件的定位原理 第二节 工件的定位原理 一、六点定位原理： 完全定位：六个自由度全部被限制。 一、六点定位原理： 二、定位方式与定位元件的选择 工件以平面定位： 工件以外圆表面定位： 工件以圆柱孔定位： 工件以圆锥孔定位： 定位方式的组合： 定位方式的组合： 定位方式的组合： 定位方式的组合： 定位销的设计与选取： 定位销的设计与选取： 查表法确定菱形销 定位方式的组合： 定位方式的组合： 第三节 定位误差 基准不重合误差△B 基准移位误差△Y 举例： 结论： 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下。 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。 △D=△Y±△B 二、定位误差分析计算： 二、定位误差分析计算： 二、定位误差分析计算： 二、定位误差分析计算： 二、定位误差分析计算： 以内孔在圆柱心轴上定位时的定位误差： 二、定位误差分析计算： 二、定位误差分析计算： 第四节 工件的夹紧 夹紧装置的组成及设计要求： 二、夹紧力的确定： 二、夹紧力的确定： 二、夹紧力的确定： 三、典型夹紧机构： 三、典型夹紧机构： 三、典型夹紧机构： 三、典型夹紧机构： 第五节 各类机床夹具特点 几种常见的钻模： 第五节 各类机床夹具特点 第五节 各类机床夹具特点 钻床夹具 组成： 钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、钻模体 钻套： 钻套尺寸： 内径：d=刀具的外径。基轴制F7/h6，G6/h5。 高度：H=(1.5~2)d（一般） H=(2.5~3.5)d（高精度） 钻套与工件间的距离： h=(0.3~0.7)d（铸铁） h=(0.7~1.5)d（钢材） 镗床夹具 组成： 导向支架、镗套、定位元件、夹紧装置、镗模体 镗套： 类型： 三.铣床夹具 组成： 定位元件、夹紧装置、对刀块、连接元件、夹具体 连接元件： 对刀装置： 拔叉钻孔夹具 1－扁销　2－紧定螺钉　3－销轴　4－钻模板　 5－支承钉　6－定位轴　7－偏心轮　9－夹具体 花盘角铁式车床夹具 1—削边定位销??? 2—圆柱定位销??? 3—轴向定位基面??? 4—夹具体???5-压板??? 6—工件???? 7—导向套????? 8-平衡块 工件6以两孔在圆柱销2和削边销1上定位；端面直接在夹具体4的角铁平面上定位。两螺钉压板分别在两定位销孔旁把工件夹紧。导向套7用来引导加工由孔的刀具。8是平衡块，以削除夹具在回转时的不平衡现象。夹具上设置轴向定程基准面3，它与圆柱销保持确定的由向距离，可以利用宏观世界控制刀具的轴向行程。 十字槽轮精车工序简图 图6-54所示为十字槽轮零件精车圆弧f23+00.023mm的工序简图。本工序要求保证四处f23+0.023mm圆弧；对角圆弧位置尺寸18±0.02mm及对称度公差0.02mm；f23+0.023mm 轴线与 f5.5h6 轴线的平行度允差f0.01mm。 花盘式车床夹具 1、3、4—定位套???? 2—定位销 如图6-51所示，为加工该工序的车床夹具，工件以f5.5h6 外圆柱面与端面B、半精车的f22.5h8 圆弧面（精车第二个圆弧面时则用已经车好的 f23+0.023mm 圆弧面）为定位基面，夹具上定位套 1 的内孔表面与端面、定位销 2（安装在套 3 中，限位表面尺寸为f22.5-0.01mm，安装在套4中，限位表面尺寸为f23-0.008mm，图中未画出，精车第二个圆弧面时使用）的外圆表面为相应的限位基面。限制工件6个自由度，符合基准重合原则。同时加工三件，利于对尺寸的测量。 固定式钻模 1-螺钉? 2-转动开口垫圈?? 3-拉杆?? 4-定位法兰?? 5-快换钻套?? 6-钻模板?? 7-夹具体?? 8-手柄??? 9-圆偏心凸轮??? 10-弹簧 图6-54 （a）是零件加工孔的工序图，f68H7 孔与两端面已经加工完。本工序需加工f12H8孔，要求孔中心至 N