《第3章冲裁工艺设计》-公开课件.pptVIP

第3章 冲裁工艺设计 3.1 冲裁工艺设计基础 3.1.1 冲裁变形原理 3.1.2 冲裁间隙 3.1.3 冲裁件的质量分析 3.2 冲裁工艺设计 3.2.3 冲裁力计算 2) 滚动导柱、导套 3.3.5 卸料与推(顶)件装置 图3.38 刚性推件装置 图3.39 弹性推(顶)件装置 图3.40 模柄的类型 (a) 中间导柱模架 (b) 中间导柱模架 (c) 对角导柱模架 (d) 对角导柱模架 * 板料的分离过程大致可分为三个阶段，如图3.3所示。 (a) 弹性变形阶段 (b) 塑性变形阶段 (c) 分离阶段 a为圆角带，又称塌角 b为光亮带 c为断裂带 d为毛刺 冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用C 表示，双边间隙用Z表示。 圆形冲裁模双边间隙为 式中： ——冲裁模凹模直径尺寸，mm； ——冲裁模凸模直径尺寸，mm。 考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。 由于模具在使用过程中会逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。 图3.6 冲裁时冲裁力作用于模具刃口处 图3.8 冲裁件孔边距图 1. 冲裁力的计算 2. 卸料力、推件力和顶件力的计算 F卸=K卸F顶 F推=nK推F顶 F顶=K顶F顶 3. 冲裁工艺力的计算 3.2.4 模具压力中心的确定 图3.12 复杂形状件的压力中心计算 3.2.5 冲裁模刃口尺寸计算 3.3 冲裁模具设计和设备选择 3.3.2 凸模、凹模的结构设计 1. 凸模设计 图3.19 凸模长度的确定 ? 图3.21 凸模黏结固定 2. 凹模设计 图3.22 凹模孔口形式 (a)、(b)、(c)圆柱形孔口凹模 (d)、(e)锥形孔口凹模 (f)低硬度凹模 3. 凸凹模 4. 镶拼式凸模与凹模 图3.23 凸、凹模的常见的镶拼和分块方法 3.3.3 定位零件 图3.26 活动挡料销 (a) d＝2mm～12mm (b) d≤10 mm (c) d=4mm～12mm (d) d=12mm～50 mm 图3.28 导正销 图3.30 定距侧刃 4. 导料板、导料销 图3.32 导料板 2. 导柱、导套 * * *