铝合金熔体的粘度及其影响因素.doc

收稿日期:2005-06-15 第一作者简介:李春生(1970-,男,山东乳山人,工程师。 铝合金熔体的粘度及其影响因素 李春生,刘海鸥,赫 微,郝志刚,赵 涛,张 雷 (东北轻合金有限责任公司,黑龙江哈尔滨150060 摘要:简要阐述了影响金属熔体粘度的基本因素,熔体粘度对铸锭质量的影响;铝合金熔炼工艺和化学成分对熔体粘度的影响。 关键词:粘度;动力粘度;铸锭质量;熔体质量 中图分类号:TG292 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(200510-0022-04 Viscosity and Effect Factors of Aluminium Alloy Melt LI Chun sheng,LI U Hai ou,HE Wei,HAO Zhi gang,Z HAO Tao,Z HANG Lei (Northeast Lig ht Alloy Co ,Ltd ,Harbin 150060,China Abstract :The basic factors that i nfluence the viscosity of melt were briefly su mmarized Meanwhile,the effect of viscosity of melt on the quality of casting and the effect of processing factors and chemical component on the alumini um alloy were also discussed Key words :viscosity;d ynamical viscosi ty;quali ty of casting;quali ty of melt 浇注前铝合金熔体的质量对半连续铸锭和随后加工产品的质量有重要影响。比如: 熔体的化学成分,包括主要成分、杂质含量及其相互关系控制不准确,会增大铸锭的裂纹倾向,降低其塑性; 熔炼时的温度过高,浇注前的停留时间长,将降低铸锭的晶粒细化效果,增大铸锭形成粗晶组织(粗大等轴晶、柱状晶和羽毛晶的倾向;!浇注前熔体的氢含量高,是铸锭形成气体缺陷(气孔、疏松、白点的本质原因,可促使加工产品中出现膨胀型气泡、析出型气泡、气泡分层、气泡和夹杂物混合分层等缺陷;?熔体中的夹杂物含量多,可使铸锭和加工产品中出现分散夹杂、点状夹杂、氧化膜、夹渣分层、夹渣和气泡混合分层等缺陷。 本文仅就铝合金熔体的粘度及其影响,作一些粗浅的分析,供同行们参考。 1 影响液态金属粘度的基本因素 所有液体在层流运动的情况下,各液层间有摩 擦阻力,称为液体的内摩擦,它妨碍液体的流动,此种内摩擦阻力称为粘度。相距为1cm 的两层液体以 1cm s 的速度作相对运动时,所需加于1cm 2 面积上的力的大小称为动力粘度。影响金属熔体粘度的基本因素如下。 1 1 熔体温度的影响 熔体的动力粘度随温度的升高而降低,参见图1。 1 2 化学成分的影响 铝合金的化学成分对熔体粘度有不可忽视的影响,以Al Cu 系合金为例,在含Cu 量低于共晶成分时,其动力粘度随Cu 含量增加而降低。Al Si 系合金的动力粘度也有同样的性质。参见图2。1 3 固体夹杂物的影响 液态铝合金中夹杂物的数量、形状和分布在不同程度上影响其动力粘度。固态夹杂物常使熔体的粘度增加,如铝液中的氧化铝、氧化硅、氧化镁等。 2 熔体粘度对铸锭质量的影响 图1 液态金属的动力粘度与温度的关系 图2 A l Cu 系合金的动力粘度与成分及温度的关系 2 1 粘度大降低熔体的精炼效果 熔体粘度大对精炼效果的影响表现: (1降低溶质氢向精炼气泡中的扩散速度。气体精炼有较好的除氢效果,除渣效果次之。除氢过程是通过扩散实现的。根据扩散方程,扩散物质的量取决于扩散系数,而扩散系数的对数与绝对温度的倒数成直线关系,即温度越高扩散的物质的量越多。精炼时的熔体温度低,熔体粘度大,得不到满意的除氢效果。 熔体中的夹杂物含量多会增加熔体的粘度,阻碍氢向精炼气泡中的扩散,也降低除氢效果。 (2降低熔剂精炼时的除渣效果。熔剂精炼有较好的除渣效果,除气效果次之。熔剂精炼的机理有吸附、溶解机理,有挥发性气体的精炼作用和熔剂上浮时的粘滞携带作用。熔体的温度低,其粘度大,吸附阻力增大,影响除渣效果。熔体温度低时,熔剂的溶解作用降低,挥发性气体减少,也影响除渣效果。 (3降低熔体中夹杂物的沉浮速度。夹杂物的沉浮速度(v 与熔体动力粘度及夹杂物半径的关系为[1] : v =2[r 2 (r 液-r 杂] 9 式中: ?液体的动力粘度,N %s m 2 ;r ?夹杂物半径; r 液?液体的重度,N m 3 ;r 杂?夹杂物的重度,N m 3。 由上式可见,熔体的粘度愈大,