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涡流探伤的原理： Page * 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，就涡流检测。 涡流探伤主要应用于： ET-涡流探伤 裂缝、缺陷检查； 材料厚度测量； 涂层厚度测量； 材料的传导性测量。 ET方法实例一 检测裂纹 Page * ET-涡流探伤 ET 检测实例二 Page * ET-涡流探伤 利用超声波仪器，周期性地把脉冲式高频率电波通过换能器的逆压电效应转换成超声波后进入工件内部，超声波遇到异质界面时会发生反射，再利用换能器的压电效应将接收到的超声波转换成电波，在示波器上显示出缺陷的大小，位置及形状。 f plate 裂纹 0 2 4 6 8 10 起始波 裂纹 信号波 底面 反射波 示波屏 超声波探伤 (脉冲反射式) 的基本原理： UT-超声波探伤 超声波探伤的基本设备： 超声波仪器； 超声波探头； 探头接线； 耦合剂； 试块； Page * UT-超声波探伤 超声波仪器及探头： 超声波探伤仪的分类： 按缺陷显示分为：A型显示探伤仪； B型显示探伤仪； C型显示探伤仪； 按通道分类：单通道和多通道； 按仪器性能：数字式和模拟式； 超声波探头（又称换能器）的分类： 按接触方式分类：接触式探头和水浸法探头； 探头按晶片分类：单晶探头和双晶探头； 按进入工件的声波可分：直探头，斜探头和表面波探头； Page * UT-超声波探伤 超声波仪器： Page * 数字式 超声波探伤仪 模拟式 超声波探伤仪 UT-超声波探伤 超声波探伤用探头： Page * UT-超声波探伤 超声波探伤用试块的作用： 确定探伤灵敏度； 测试仪器和探头的性能； 调整扫描速度； 评定缺陷大小； Page * UT-超声波探伤 超声波探伤用试块： Page * UT-超声波探伤 ASTM Distance/Area Amplitude NAVSHIPS Page * UT-超声波探伤 超声波探伤缺陷的定量： 计算法； 试块比较法； DGS技术法； 备注：超声波探伤定量时缺陷大小用当量直径(KSR或DSH)来表示。 具体做法有在同一深度下缺陷声波与标准反射体（平底孔FBH，长横孔和短横孔SDH等）的声波波高进行比较。 超声波探伤的优点： 灵敏度高； 能准确确定缺陷的位置，形状等； 易于检测，只需一个检测面就可以对形状复杂的工件进行检验； 仪器便于携带； 对操作人员没有伤害； 容易实现自动检测； Page * UT-超声波探伤 超声波探伤局限性： 易受到检测人员水平的影响； 需要检验人员掌握被检工件的制造工艺； 检验粗糙表面，薄板或表面不规则工件的准确度比较差； 易对方向与超声波声束平行的缺陷造成漏检； 容易对缺陷的性质进行误判； 在近场区域存在盲区； 缺陷以当量大小来描述与实际不完全吻合； Page * UT-超声波探伤 射线探伤的基本原理： Page * 射线探伤指X射线或γ射线通过金属材料时，部分能量将被吸收，使射线发生衰减。再将透过工件的X射线或γ射线照射底片，使底片曝光，这样被检工件的内部特征就在底片上清晰显示出来。如果透过金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。透过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射到底片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来。 RT-射线探伤 射线探伤的射线源： X射线: X射线机； γ射线: 放射性元素Se75(硒75)，Ir192（铱192）, Co60(钴60 )； Page * RT-射线探伤 射线探伤-实例一 各类型缺陷的底片: Page * 夹渣 密集型气孔 咬边 RT-射线探伤 对检测工件内部缺陷的两种方法的比较： 方法 优点 局限性 UT 用于检测工件内部的缺陷； 携带方便； 成本较低； 检测速度快； 可适用于结构相对复杂的工件； 灵敏度高； 不易判断缺陷的性质； 近场区域存在盲区； 缺陷以当量大小来描述与实际不相吻合等； RT 用于检测工件的内部缺陷； 对