江门口特大桥混凝土泵送方案.pptVIP

泵管选择与布置 1、要求垂直管在同一垂直线上。 2、在管道铺设前应编制管道试铺设方案，内容包括管道的走向和路线、配管、卡具及配件选用等，并进行统一编号。 3、对输送管要求采用无龟裂、无孔、无凸面损伤的材料。往高处压送或压力特别大时，要尽可能采用未经磨损的输送管。 4、垂直向上配管时，水平管长度不得小于垂直管长度的10％～15％，且不小于10m，同时应在水平管上安装截止阀。截止阀宜安装在离泵机出口3～6m(即1～2节输送管)处。 泵送混凝土原材料和配合比 泵送混凝土供应 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 混凝土的泵送与浇筑 泵送混凝土质量控制 混凝土的泵送 1、在混凝土泵启动前，应对混凝土泵的各种用油的储量、水箱中水位、液压系统是否漏油、换向阀的磨损及接口是否严密、搅拌轴运转是否正常等关键部位进行全面检查，且需符合要求。 2、在泵送润滑水泥砂浆或水泥浆前，先泵送适量水，其作用是：第一，可湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送输管内壁等直接与混凝土接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度的损失；第二，可检查混凝泵和输送管中有无异物，接头是否严密。 3、新铺设或重复安装的管道以及混凝土的活塞和料斗，一般都较干燥且吸水性较大。泵送适量水泥砂浆或水泥浆后，能使混凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有效地减小混凝土的流动阻力。润滑浆的种类可根据各地经验，按本规程选用。一般常选用与混凝土内成份相同的水泥砂浆作润滑浆。水灰比一般为0．5～0．6。润滑浆的数量可根据混凝土泵“操作说明”提供的定额和管道长度来确定。 4、开始泵送时，转速以500～550r／min为好，要先慢后快，混凝土泵要随时能反泵。这对于保证正常速度连续泵送和能及时排除故障极为重要。 混凝土的泵送 5、如混凝土泵的输送管中的混凝土超过了初凝时间减去布料入模和振捣密实所必须的时间，则因混凝土质量不合格，将导致管道堵塞。所以当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间歇泵送，但一定要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。 6、泵送混凝土时，活塞采用最大行程运转，其目的是使混凝土泵“满负荷”工作，以提高机械效率，减少活塞磨损。 7、如遇吸入空气立即反泵，将混凝土吸入料斗，排除空气后再泵送。 8、如果混凝土泵盛水器水量不足，轻者易使水温升高；重者会造成机械故障，使混凝土不能连续泵送。 9、在泵送过程中，如需接长3m以上输送管时，应对管道内壁用水湿润，用水泥浆或水泥砂浆润滑。 10、如果在混凝土泵送过程中，把拆下的输送管内的混凝土随便撒落在未浇筑的地方，往往不易清除干净，留下的混凝土一般不便振动、密实。当其超过初凝时间后，再浇筑新混凝土两者不易紧密结合，从而会影响混凝土整体质量。 混凝土的泵送 11、当出现混凝土泵送困难时，用木槌敲击输送管的弯管、锥形管的目的：一是混凝土通过这些部位比通过直管难；二是用木槌将这些部位的混凝土敲击松散，便于通过管道恢复正常泵送，避免堵塞。 12、当发生较严重或严重堵塞时，不得不采取拆管排除堵塞的方法，但要注意在混凝土卸压后，方可拆管；排除管内空气后，方可拧紧接头。这对于安全操作和避免再次堵塞是很重要的。 13、有计划中断应按预先确定的方法处理；间歇正泵和反泵是为防止混凝土结块或沉淀造成管道堵塞事故。 14、向下泵送混凝土时，由于混凝土自由下落，压缩管内混凝土下面的空气，形成气柱阻碍混凝土下落也会使混凝土产生离析，因此开始向下泵送混凝土时，要先打开输送管上的气阀，使管内混凝土下面的空气不能形成气柱，从而使混凝土能正常自由下落。待输送管下段的混凝土有了一定压力时，关闭气阀进入正常泵送。向下泵送混凝土前，先在管中放人海绵球。 15、在混凝土泵送结束前，要重视并有专人正确计算尚需的混凝土量，这对于顺利结束泵送混凝土施工和保证混凝土浇筑质量是很重要的。因为到泵送混凝土结束时，如果缺了混凝土，再通知搅拌站；往往会延误浇筑时间，出现待料等，且影响混凝土浇筑质量。如果混凝土剩余过多，会造成无处卸料的困难，有时会白白浪费掉。 混凝土的泵送 17、及时、认真处理泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，有利于保证混凝土浇筑质量和减少浪费。 18、长距离的输送管宜用水清洗。对于垂直管道，也可从上向下用压缩空气吹洗管道。但是水洗法和空气吹洗法都会有混凝土、石子和过滤器从输送管顶端飞出的危险，所以清洗混凝土泵和输送管时，必须要有专人统一指挥，认真执行有关清洗的操作规程，以确保安全泵送。 混凝土的浇注 1、为确保各浇筑区域之间的混凝土必须在初凝时间内结合，浇筑区域划分的大小和形状，应根据混凝土供应能力、浇筑能力和工程实际情况等方面进行综合考虑来确定。 2、浇筑竖向结构泵送混凝土时，混凝土不得直冲侧模板内侧面和钢筋骨架，主要目