控制轧制和控制冷却技术的应用课程.pptVIP

（3）长材连铸连轧 1） EWR技术 焊接无头轧制 EWR(Endless Welding Rolling)属于柔性连接形式的生产技术 。 2） ECR技术 无头连铸连轧ECR(Endless Casting Rolling) 属于刚性连接形式的连铸连轧生产技术。 10.1.4.3 薄板坯连铸连工艺与设备参数分析 （1）薄板坯厚度的选择 表10.2 薄、中、厚板坯3种连铸工艺的特性 连铸工艺 薄板坯连铸 中板坯连铸 厚板坯连铸 铸坯厚度/mm 结晶器类型 铸速/m?min-1 轧制线主要设备 品种 质量 投资 40-70 漏斗型 高，最大6.0 精轧（4-6机架） 以低碳钢为主 较低（表面质量较差） 小 90-150 平行板型 中，最大5.0 粗轧1-2机架+卷取精轧4-6机架 与传统工艺相当 与传统工艺相当 中 200-300 平行板型 低，最大2.5 粗轧1-3机架，精轧7机架 多 高 大 1）不同工艺与产品厚度关系 2）产品规格的市场需求 3）设备与产品花色的关系 （2）压缩比 （3） 连铸坯的加热 1)隧道式辊底加热炉 加热炉炉子长约150~200m，有缓冲功能。炉内辊 道速度可分段控制，输入端辊道速度最低，以适 应连铸速度较低的特点；中部和末端速度较高， 有利于钢坯快速通过；出炉段辊道速度则与F1速 度相匹配。 图10-16 薄板坯连铸连轧产品与传统热轧产品的性能比较 1-20个普通带卷的平均值；2-20个CSP带卷的平均值 2)感应加热 ISP技术(Inline Strip Production)是在加热炉中采用 排列在辊道上的一组感应线圈进行感应加热。在 长为18～20m的炉中，大约每米设置一个感应线 圈，改变线圈中电流的强度可以控制加热速度， 而改变电流的频率，则可以调节对钢坯的加热深 度。最大加热效率达到70％，带坯感应加热温升 可达到1050～l100?C，有非常灵活的控制加热和 均热段。 （4） 轧件宽度的在线调整 在线调宽自动控制AWC(Automatic Width Control)；液压宽度自动控制 HAWC(Hydraulic Automatic WidthControl) 立式轧机。 （5）无相变加热对产品组织的影响 影响：1）；2）；3）对合金钢的影响。 （6）轧制线轧机数量与轧制负荷特点 常规热带工艺下精轧机组的压下率：Fl=40％～ 50％，F2=40％～45％，F3=35％～40％，F4=30 ％～40％，F5=25％～35％，F6=20％～28％， F7=10％～15％。 连铸连轧工艺精轧机组的压下率：Fl=40％～50 ％，F2=55％，F3=65％，F4=50％。 大压下量、高刚度轧机是薄板坯连铸连轧工艺的 特点之一。 （7）半无头轧制 半无头轧制工艺：将几块中间坯焊接在一起，然 后通过精轧机进行连续轧制。在进入卷取机之 前，用一台高速飞剪将其分切到要求的卷重。 作用： 1)有利于生产超薄带钢和宽而薄的带钢，拓宽产 品大纲； 2)稳定轧制条件以利于产品质量； 3)消除了与穿带和甩尾的麻烦； 4)显著提高了轧机的作业率和金属收得率。 （8）铁素体轧制 传统热轧工艺：精轧温度在Ar3以上 ，不可进入 两相区轧制，否则，带来如下问题：1）带材的 跑偏和板形缺陷；2）。引起带钢机械性能不均 匀和最终产品的厚度波动 。 铁素体轧制优点：1）轧制力低；2）减少了氧化 铁皮的产生和工作辊的磨损，提高了带钢表面质 量；3）降低了输出辊道上冷却水的消耗。 10.1.4.5 薄板坯连铸连轧生产线的配置 典型的薄板坯连铸连轧生产线工艺流程： 钢水?中间包?结晶器?二冷区?飞剪机 ?均热炉?高压水除鳞?（立辊轧边机） ?（粗轧机组）?保温炉?高压水除鳞? 精轧机组?近距离卷取机?层流冷却?远 距离卷取机?打包入库。 （1）只有精轧机的薄板坯连铸连轧生产线 两条生产线的区别： 这种配置线铸坯厚度约为50-70mm，设计年产量多在150万t，产品最小厚度1.0mm。 （2）单流连铸机与粗精机组的薄板坯连铸连轧 生产线配置 连铸坯厚度大多数为70-90mm，设计年产量多在150万t，产品最小厚度0.8-1.2mm。 (3) 双流连铸机与粗、精轧机组的薄板坯连铸连 轧生产线配置 设备具有强大的轧制压力，允许采用厚度较大的铸坯，或者可以用于轧制难变形产品，如铁素体温度区轧制等产生高轧制力的产品。由于生产线采用双流连铸机配置，年产量可高达250万t。 （4）步进式加热炉布置的薄板坯连铸连轧生产 线 缓冲时间的大小取决于步进炉内钢坯的存放量，一般设计上可以考虑缓冲时间取1.5-2.0h。 （5）单流单机座炉卷轧机(TSP) 适合多品种、低投资为目的的配置方式。采用单