IQC来料管理和SQE供应商管理培训课件学习资料(全面而且实用).pptVIP

* 审核结果 合格 不合格 待定 NG 特别 处理 OK 放弃 改进 结果 选择 独家经营 别无选择 * 产品 审核 首次审核 定期审核 审核计划 首次批量生产的供货产品，包括 新物料和中断一年以上原有物料。 按年度排定计划，按计划审核。 按产品类别制定计划，包括： 重要物料 品质欠稳定的物料 欠佳的供应商 * 样机1 样机2 样机3 评价包装 开箱检验 外观评价 功能测试 尺寸检查 拆开整机 评价部品 产品审核总结 建立报告 精密测试 信赖试验 纪 录 报 告 纪 录 报 告 由工程师随机抽样，一般 抽取全包装的产品1-3台 包装样式、防护作用 打开包装，检查包装附件 外观的靓丽和时髦性 检查整机的功能，记录报表 测量整机的尺寸，记录报表 把整机拆成零件 评价组装状态，对重要部品 进行检验和评价，必要时检 查尺寸，记录报表 * 一类供应商 二类供应商 三类供应商 供应的是关键部品 属于协作加工形式 品质长期不理想 产品的关键性次于 一类的供应商 供应的是通用部品 属于一、二类以外 合格 供应商 清单 每年至少审核一次 每2~3年至少审核一次 没有具体规定 * 培训结束 谢谢大家 什么叫抽样检验？ 样本 样本大小 抽样 批量 抽样计划 计量值 计数值 * 批 样本 次品 良品 次品数＞基准：拒收 次品数≤基准：允收 按抽取样本的次数分类 * 一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 按单位产品的质量特征（属性）分类 计数抽样检验 计量抽样检验 1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。 2）计数抽样方案的参数： 某一批交验产品批量为N； 随机抽取n件产品构成样本； 接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）； 拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）； * 3）计数抽样方案的判定： 当样本不合格品数d≤ Ac判交验批合格； 当Ac＜ d＜Re判不定，继续抽检； 当d≥ Re判定交验批不合格。 4）计数抽样的表示 用N、n、Ac、 Re表示一个抽样方案，记作（ N、n、Ac、 Re ）； 当批量经样本足够大（N ≥ 10n）时，记作（ n、Ac、 Re ）； 对一次抽样， Re ＝Ac＋1，在工厂中最为常用； 对多次抽样，每次n、Ac、 Re在方案中都要明确规定。 * 1）合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也叫可接收质量水平（AQL）。AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。 2）合格质量水平的确定方法 根据过程平均确定； 由供需双方协商确定； 根据用户要求确定； 根据损益平衡点确定； 根据消费者长期希望得到的平均质量确定。 * 选定AQL的参考数据表 分类 AQL（%） 按产品最终使用要求 很高 ≤ 0.1 高 ≤0.65 一般 ≤2.5 低 ≥4.0 按不合格品类别 进厂验收 重不合格品 0.65~1.5~2.5 轻不合格品 4.0~6.5 出厂验收 重不合格品 1.5~2.5 轻不合格品 4.0~6.5 按缺陷类别 进厂验收 致命缺陷 0.25 重缺陷 1.0 轻缺陷 2.5 * 分类 AQL（%） 按产品质量性能 电器性能 0.4~0.65 机械性能 1.0~1.5 外观 2.5~4.0 按产品检验项目数 重不合格品 轻不合格品 项目数 AQL（%） 项目数 AQL（%） 1~2 0.25 1 0.65 3~4 0.40 2 1.0 5~7 0.65 3~4 1.5 8~11 1.0 5~7 2.5 12~19 1.5 8~18 4.0 20~48 2.5 ＞ 18 6.5 ＞48 4.0 * * 决定检验项目及判定规定 决定质量允收水准（AQL） 决定检验水准，一般用Ⅱ级 决定检验项目及判定规定 确定样本大小字码 确定抽检方式：一次？多次？ 查出样本数：Ac、Re 确定严格性：正常？减量？ 实施抽样、测定样本性能 判定该批允收？拒收？ 样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母，一般来说： 批量越小，样本字码越大，样本也越大； 检查水平越高，样本字码越大，样本也越大； 批量太小时，不同检查水平用相同样本字码。 批量范围 特殊检查水平 一般检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1~8 A A A A A A B 9~25 A A A A A A C 16~25 A A V B B C C 26~50 A B V C C D E 51~90 B B C C C E F 91~150 B B C D D F G * 部分样本大小字码 1）