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正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机质量,节省燃料,而且能够提高热效率。我国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。 5.化学气相沉积法制备纳米粒子的特点: 利用挥发性的金属化合物为原料容易精制,而且生成物不需要粉碎、纯化,得到的超细粉纯度高; 生成的微粒子的分散性好; 控制反应条件以获得粒径分布狭窄的纳米粒子; 有利于合成高熔点的无机化合物超微粉末; 除制备氧化物粉体外,只要改变介质气体,还可以适用于直接合成有困难的金属,氮化物,碳化物和硼化物等非氧化物。 3.2.4 溶胶-凝胶法 溶胶(Sol)是具有液体特征的胶体体系,分散的粒子是固体或者大分子,分散的粒子大小在1~100nm之间。(纳米级的固体颗粒,液体介质) 凝胶(Gel)是具有固体特征的胶体体系,被分散的物质形成连续的网状骨架,骨架空隙中充有液体或气体,凝胶中分散相的含量很低,一般在1%~3%之间。(溶胶失去部分介质液体) 溶胶-凝胶法:就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体,在液相下将这些原料均匀混合,并进行水解、缩合化学反应,在溶液中形成稳定的透明溶胶体系,溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合,形成三维空间网络结构的凝胶,凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂,形成凝胶。凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。 铁在自然界中蕴藏量极为丰富,占地壳元素含量的5%,居地球物质中的第四位。铁元素很活泼,容易与其它物质结合。习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。钢和铁是有区别的,所谓钢铁,主要由两个元素构成,即铁和碳,一般碳和元素铁形成化合物,叫铁碳合金。含碳量多少对钢铁的性质影响极大,含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。由铁原子构成的物质叫纯铁,纯铁杂质很少。含碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0%。生铁含碳量高,硬而脆,几乎没有塑性。钢不仅有良好塑性,而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能,因此被广泛利用。 ?高炉内的还原气体产生于风口前的燃料燃烧,这一过程产生了两大运动流:一个是上升的热煤气流,一个是下降的炉料流(铁矿石、焦炭、熔剂等)。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解;铁及其它元素的还原;炉料中非铁氧化物的熔化、造渣和生铁的脱硫;铁的渗碳及生铁的形成;炉料和煤气之间的热交换等等,是一系列物理化学反应过程的总和。 (1)磁铁矿。主要成分Fe3O4,纯矿石最高含铁量为72.4%。 (2)赤铁矿。主要成分Fe2O3,纯矿石最高含铁量为70.0%。 (3)褐铁矿。主要成分FeO(OH) ,纯矿石含铁量在48%~63%之间。 (4)菱铁矿。主要成分FeCO3 ,经过焙烧,二氧化碳从矿石中分解出来。 (5)钒钛磁铁矿。除含铁外,还有金属钒和轻金属钛,理论上钒钛磁铁矿的含铁量为36.8%,含钛31.6%,其余是钒和氧。我国西南地区重要钢铁基地攀枝花钢铁公司所用的矿石就是钒钛磁铁矿。 3.2.6 水热与溶剂热法 “均匀溶液饱和析出”机制 “原位结晶”机制 水热与溶剂热合成方法的适用范围 (2)金属的冶炼过程 3.2.5. 高温熔融法 (2)金属的冶炼过程 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成。 (一)铁矿石 ??? 高炉冶炼用的铁矿石要求成分稳定、含铁品位高、脉石(矿石中有用部分与没有工业价值的岩石或其它矿物伴生在一起,这些没有用的部分叫脉石)少、有害杂质少、矿石粒度均匀、强度好、还原性好。铁矿石含铁量的多少(即品位高低),直接影响到炼铁生产的各项指标。一般含铁量在30%以上的铁矿石才有开采价值。当前作为炼铁原料的铁矿石主要有: 3.2.5. 高温熔融法 高炉冶炼用的原料 ??? 高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类。 焦炭在炼铁过程中有三种作用:一是燃烧供给热量(热源);二是作为料柱骨架(气窗);三是作还原剂。因此,焦炭中的含碳量越高越好。除了强度好和骨架作用外,高炉对喷吹燃料的要求及其作用与焦炭相同。??? ??? 高炉炼铁主要用焦炭作燃料。焦炭含碳量较高,气孔率高,最大的特点是机械强度(以转鼓指数表示)高,能满足大型高炉的要求。因此,目前在高炉炼铁中一般都采用焦炭作主要燃料。20世纪60年代开始盛行喷吹技术(喷煤、油、天然气等),目的在于部分取代宝贵的焦炭资源,但只能取代焦炭的还原剂和热源两个作用,而料柱骨架作用取代不了。焦炭是高炉炼铁必不可少的燃料。 (2)金属的冶炼过程 3.2.5. 高温熔融法 (二)燃料 在铁矿石中,除铁以外,还有脉石及硫等有
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