《焊接》-公开课件.pptVIP

 焊 接 常用的连接方法 机械连接:主要指螺栓连接,铆钉连接,销和键连接等. 特点是连接件是标准件,有良好的互换性,选用方便,易于检修;但成本高,影响外观. 胶接:借助于胶粘剂使两个分离的表面依靠化学力和机械力作用把物体结合的连接方法. 可连接同种金属(或异种金属,或非金属)的各种接头;特别适用于异型,异质,复杂形状的连接;但接头力学性能低,耐热老化和气候老化性能差. 焊接:通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊件达到原子间结合的连接方法。 引言： 1、焊接的概念 通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊件达到原子间结合的连接方法。 熔化焊时需要加热: 加热可使被焊金属接头熔化,形成共同的熔池,凝固后连接起来. 固态下焊接时需要加热或加压并加热: 加压力是使被焊金属的连接处产生塑性变形,以增加它们的真实接触面积. 加热是为了增加金属塑性和原子的扩散能力. 第一节 焊接理论基础 一、焊接的冶金特点 1. 焊接电弧 2. 焊接接头 二、 焊接性能 三、焊接应力与变形 1.焊接电弧 在电极与工件之间的气体介质中，产生的强烈与持久的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流过的导电现象。 2. 焊接接头 1) 焊缝区 2) 熔合区 3) 热影响区 1.焊缝区 铸态组织，强度不低于母材 2.熔合区 成分及组织极不均匀：粗晶＋铸态组织 3. 热影响区 热影响区 过热区 过热粗晶粒组织，塑韧性较差，脆性大 正火区 正火组织，力学性能优于母材 部分相区 晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差 二、金属材料的焊接性能 被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数以及结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 碳当量法： ω(C) 0.4%, 好 ω(C) =0.4%～0.6%, 较好 ω(C) 0.6%，差 三、焊接应力与变形 1. 焊接应力与变形产生的原因 原因：局部不均匀加热，冷却速度不一致。 变形形式 2. 减少和消除焊接应力与变形的措施 1）合理的焊接顺序 2. 减少和消除焊接应力与变形的措施 2）焊前预热 3）捶击或碾压焊缝 4）焊后热处理 2. 减少和消除焊接应力与变形的措施 5）反变形法和刚性夹持 2.减少焊接应力变形的措施 变形的校正 一、熔化焊 手工电弧焊 （1）焊接过程： （2）电焊设备 弧焊机是手工电弧焊的主要设备，常用的交流电弧焊机和直流电弧焊机。 a、交流电弧焊机 b、直流电弧焊机 （3）电焊条 组成： 焊芯： 其作用是传导电流、产生电弧和填充金属的作用。 药皮： （1）改善焊条工艺性 （2）机械保护 （3）参与冶金反应 （4）特点： 优点： 操作灵活，应用范围广； 成本低； 适合各种位置的焊接。 缺点： 生产率低， 金属浪费大， 劳动条件差； 焊接接头质量差。 5.应用 主要应用于低碳钢、低合金钢的单件、小批量焊缝焊接。 （2）特点： 允许采用大电流（1000A），生产率高，比手弧焊提高5～10倍； 电弧保护好，焊接质量高且稳定； 节省金属材料；20～25mm厚不开坡口 改善劳动条件。 (3)应用： 厚度大的直线平焊缝； 大直径环形焊缝。 3.气体保护焊 （1）氩弧焊 熔化极氩弧焊 非熔化极氩弧焊 特点： 适于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属； 电弧稳定飞溅小，无熔渣，焊缝成形美观； 明弧可见，便于操作，易实现全位置自动焊接； 电流在气流压缩下燃烧，热量集中，焊接速度快，热影响区小，变形小. 成本高 应用： 铝镁钛及其合金、不锈钢、耐热钢及重要结构的低合金钢 特点： CO2氧化作用，熔滴飞溅，焊缝不够光滑； 成本低； 质量较好，热影响区小，变形和裂纹区小 ； 生产率高。 特点： 可一次焊接很厚的工件；40～450mm 焊缝金属纯净，气孔夹渣量小； 焊接进度慢，应力小，热影响区大，晶粒粗大； 生产率高，成本低。 应用 重型机械石油化工行业的碳钢、合金钢的焊接。焊接厚度一般大于40mm。 特点： 穿透能力强，10－12mm厚的焊件不开坡口，一次焊透，双面成形，应力变形小； 当电流小到0.1A，电弧仍然稳定燃烧。 二、 压力焊 1. 电阻焊 电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。 由于材料的接触电阻很小。 所以电阻焊所用的电流很 大（几千到几十万安培）。 （1）点焊 特点： 焊接表面不易氧化，接头质量稳定，不易产生夹渣、气孔等缺陷，废品率低； 无需焊条、焊剂及填充金属，操作简单、成本低，、生产率高，易于实现机械化、自动化。 可焊接异种