某公司看板方案书V3.0.doc

word格式 .. .. 某某某集团有限公司 看板管理方案书 2017年12月19日目录 TOC \o 1-3 \h \u 某某某集团有限公司 1 看板管理方案书 1 一、 项目需求 3 1.入库流程 3 2.出库流程 3 二、实现方案 4 1. 基础资料 4 2. 进库业务流程 5 3. 出库业务流程 6 三、总体布局 7 1. 进厂待办区智能看板。 7 2. 仓库智能看板 8 3. 综合区域智能看板 8 四.硬件需求 9  项目需求 1.入库流程 提前采购科需要把车牌号码，驾驶员信息（证件复印件），押运员信息（证件复印件）录入平台仓库核对人，车，物，三样均一致，通知检验科取样，或者在仓库确认一致后，发送信息至采购人员以及化验科，化验科进行检验（电子显示屏与专用电脑），按录入顺序（实际上是到车先后顺序），检验员赶赴现场取样（电脑中消掉等待取样，变为取样中，回到实验室后变为检测中二维码扫描比较合适，不可能每走一步动手消掉一下。）所有程序在后门卫也有显示，状态，（类似4S店，有预计等待剩余时间-通过以往数据的平均数。）检验结束后直接发送状态（合格通过，不合格—走其他程序，全部理出来各种状态），检验合格则打印出卸货单给驾驶员（卸货单信息要全）：车牌号码，驾驶员名字，押运员名字，证件号码，原料名称（中文，规格，分子式），卸货位置，行驶路线，厂区安全要求，卸车区域详细位置图，安全设施图，卸车安全要求（简洁明了）。行驶路线，对各个原料的卸车区域进行划线及编号能定的-比如液碱，丙酮，苯胺，等（当然这个需要供应科在做计划时一并做进去）。卸货时将单据交予车间或者灌区管理人员，进行安全确认后（表单上有打勾确认项），开始卸货，卸货结束后驾驶员将表单交给仓库，仓库称重结束后，填写好后进行归档备查（企划部定期搜集，找出其中的问题—主要是安全类问题）。 2.出库流程 对于成品：销售科销售人员需要将车牌号码，驾驶员信息（证件复印件），押运员信息（证件复印件）录入平台仓库核对人，车，两样均一致，后称重，打印出装货单，车牌号码，驾驶员名字，押运员名字，证件号码，成品名称（中文，规格，分子式），卸货位置，行驶路线，厂区安全要求，装车区域详细位置图，安全设施图，装车安全要求（简洁明了），销售人员姓名，手机号码（要有说明：路途中碰到情况要和销售人员进行沟通），驾驶员将单据交予装货人员，（如何通知到装货人员？），装货人员进行确认，包括销售人员所写的备注 二、实现方案 基础资料 (1)物流信息 采购、销售需要提前将物流信息录入系统，包括物流公司信息、车辆信息、驾驶员信息、押运员信息、装货人员信息、物流对应公司内部职员信息。以便在执行业务时候直接调取使用。 (2)厂区安全信息 公司制定厂区行驶路线图、道路禁令标志、引导标识、安全设施图、卸车安全要求、厂区安全要求、原料区域划分。 (3)状态、指令信息 确定车辆进厂之后的状态、稽核状态、取样状态、检验状态、卸货状态、入库状态；确定出库时候的稽核状态、装货状态、出库状态。依据确定的状态、指令信息设定条码信息更新状态，以供扫码人员扫码变更状态。 (4)质检判定状态 确定质检状态种类，如：合格、不合格、特采等，后续根据不同状态转对应的处理流程 (5)资料规范 以上资料如需从AIO75平台调阅或打印，需事先整理造册入系统； (6)资料格式 依据实际情况，选择以图片或PDF受控文档式进行管理；  进库业务流程 进库流程图 物流信息确认 采购提前确认供方物流信息，可以直接调用已经维护的物流信息，制作采购物流信息单，信息单可以关联采购订单制作，并维护车辆预计到厂时间。可在看板上显示将要到厂的车辆信息、即将到厂原料信息。此步骤在电脑上进行维护。 门卫稽核，车辆厂外待命 车辆到达之后，门卫依据物流信息单对来厂车辆进行稽核，门卫稽核通过后，采购做暂收送检单。门卫放行押运员入场找采购（车辆停放在厂外），采购打印暂收送检单，押运员依据暂收送检单找质检部门。 质检取样、化验 质检部门与押运员一起出厂，到达厂外，质检员使用扫码器扫一下暂收单，生成质量确认单，此时看板货物状态显示为质检中，质检扫检验结果条码，确定检验结果，质量确认单显示确认结果，此时看板上显示检验结果。 仓库打印卸货单、验收称重入库 押运员拿着暂收单去找仓库，仓库依据看板上的检验结果打印厂区安全要求，并提供厂区路线图、卸货区域点给驾驶员，仓库人员领着载货车辆到对应的卸货点，最后验收称重入库，仓库引用暂收送检做采购收货单，此时看板上显示货物已入库。 出库业务流程 出库流程图 物流信息确认 销售提前确认物流信息，可以直接调用已经维护的物流信息，制作销售物流信息单，信息单可以关联销售订单制作，