西安交通大学汽轮机原理实验报告.doc

实验目的 分析叶栅几何参数和气流参数对叶栅性能的影响，测定叶栅中叶型表面压力分布、型面损失及端部次流损失； 了解测针性能，掌握启动参数的测量方法及数据整理方法。 实验设备及测量方法 本试验在涡轮实验室平面叶栅风洞上进行。 由“C80-1.5”风机送来的压缩空气进过管道进入筒体（11）后，经整流网（10）进入由固定垫块（3）和活动垫块（4）形成的收敛通道，加速后流入实验叶栅（1），再排向大气。试验叶栅装在可转动的半圆盘（2）上，圆盘旋转中心与垫块（3）的出口简短A重合。因此，只要转动圆盘并相应调整活动垫块（4）出口尖端B的位置，就可以改变叶栅的进口气流角β1。垫块（5）与活动垫块（6）可以一起上下移动，并沿着键槽横向滑动，压板（7）用来固定互动垫块（6）的上下位置，螺丝拉杆（9）用来固定互动垫块（5）的横向位置。 在叶栅前装有固定的进口气流全压测针（12），叶栅后装有一个测定出口气流全压与方向的测针（13），该测针装在坐标架上，坐标架固定在一个活动滑块上，借助于这个坐标架和滑块丝杆机构，可使测针在三个正交方向移动，即改变测针到叶栅出口边地距离，并使测针沿栅距和叶高变化，坐标架每旋转一走，测针移动2mm，丝杆手轮转一圈，滑块移动2mm。该坐标架还可转动，从而是测针对准气流，测出出口气流角。 在形成叶栅通道的中间两个叶片0.5叶高处，眼也行表面开有20个直径0.5mm的静压测孔，测孔通过连接管与测压板上的U型压力计相连接，各点压力与大气压之差△h1可直接由U型压力计读出来。（图略） 实验叶栅系化工部引进的“1102JT”汽轮机前三个压力级的静叶、动叶和末二级的静叶叶型组成，该叶型为前缘大头反击式叶型。具体数据见表一、表二、表三。 表一 叶型表面各测点的弧长值（mm） 测点 1 2 3 4 5 6 7 弧长Si 4.8 7.65 11.58 15.68 19.66 24.295 26.951 测点 8 9 10 11 12 13 14 弧长Si 29.805 32.655 35.395 37.96 38.61 41.61 45.96 测点 15 16 17 18 19 20 0 弧长Si 49.27 51.905 55.565 60.328 63.978 67.098 72.198 表二1102叶型集合参数 项目 γ1 γ2 γ3 γ4 γ5 b αmax 数据（mm） 3.98 9.15 88.77 0.49 24.10 30.09 10.09 表三 实验叶栅几何参数（采用第 = 6 \* ROMAN VI组） 叶栅编号 安装角 栅距 相对节距 叶片高度 相对叶高 备注 βY（ o） t（mm） t/b l(mm) l/b = 1 \* ROMAN I 54.53 24.481 0.8135 50 1.66 = 2 \* ROMAN II 54.53 28.763 0.9559 50 1.66 = 3 \* ROMAN III 59.7 24.0 0.7996 50 1.66 = 4 \* ROMAN IV 59.7 32.0 1.0634 50 1.66 = 5 \* ROMAN V 64.91 16.87 0.56 50 1.66 = 6 \* ROMAN VI 64.91 22.65 0.8136 50 1.31 端部损失用 = 7 \* ROMAN VII 64.91 28.79 0.9559 50 1.66 实验步骤 试验前熟悉叶栅风洞的构造，了解测针及坐标架的调整使用方法；搞清各测点与压力计管路连接系统，记录叶栅进口几何角； 将叶栅后全压方向测针初始位置调整好，比卖弄赃物堵塞测针孔或冲掉U型管内的水柱，先将测针背向气流，待风机运行稳定后，再将测针转过来，调整测针，对准气流，是方向测针压差为零； 按操作运行规程启动风机，逐渐开启阀门，待叶栅进口气流全压读数稳定后，测量气流的出口角度，出口全压，叶型型面压力分布； 移动坐标架，使测针沿栅距变化，测量叶栅气流的出口角度及全压值；改变测针沿叶高的位置，重复测量上述数据，数据计入表四，表五； 注意事项 因坐标架存在传动间隙，调整方向时测针应向同一方向旋转，同时需缓慢旋转以避免压差过大，把U型管内水柱冲走； 读取差压值时，应注意其正负； 试验时，若发现异常情况，应立即停机，并向指导老师报告。 原始数据记录 表四： 测点 1 2 3 4 5 6 7 8 △hi= pi-pa 第一次 42 -59.5 54.5 30 72.5 111 60.5 -22 第二次 42 -59.5 54.7 30 71.8 111.2 60.5 -22 测点 9 10 11 12 13 14 15 16 △hi= pi-pa 第一次 48.5 -19.5 -89.2 -127 -94.2 -9