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污泥处理系统的运行管理 一．污泥脱水机的运行管理 ⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率 下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。对于带式压榨脱水 机，可能时由于滤带张力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带 的张力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等 原因造成，此时应及时修补或更换滤带。 ⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采 用针对措施解决。 对于脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：带速 太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地 降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药 量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适 的干污泥投存量；滤带张力大小，不能保证足够的压榨力和剪切力， 使含固量降低，此时应适当增大滤带张力，滤带堵塞，水分无法滤 出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 ⑶经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取 纠偏措施，保证正常运行。列如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、 滤带张力太小、辊压筒损坏等元婴造成滤带打滑，此时应分别采取 降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决； 有可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、 加药过量污泥粘度太增等元婴造成滤带严重堵塞，可采取增强冲洗、 Page?1?of?7 调整带速、加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也 会应为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装 置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、 检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复就偏装置。 ⑷每天应保证脱水机地足够冲洗时间，当脱水机停机时，激情 内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲 洗非常困难。 ⑸按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查 维护 离心脱泥机操作规程 一、?开机前的检查准备工作 1、?检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均 打开，畅通无阻。 2、?检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即 补加到规定液位处。 3、?保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。 4、?打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。 5、?向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐?70?公斤酰 胺，配置?2‰的药液。 6、?开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开 启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。 Page?2?of?7 二、?开机过程及检查 1、?给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后， 关闭电盘。 2、?检查所有变频器及流量计是否有电。 3、?按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启 动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为?600?秒 为在此期间，立即检查下列各项：?1、检查油箱上方的两段透明 回油管内是否有回油?2、检查油位是否高于最低液位。?3、检查 冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为?2?公斤（调整时， 绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。 4、检查油泵是?6?否有异响及 油路是否漏油。 4、?600?秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由?0?转速慢慢升到 正常转速?2600?转左右，时间为?480?秒。在此阶段，立即检查下 列各项：?1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况 是否正常。?2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度 及震动显示是否正常。 5、?启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机， 检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否 打开。 6、?按?Prod?Start?键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药 泵钥匙，1?分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵 流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必 Page?3?of?7 须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变 化过猛的情况。 三、正常生产过程的检查 1、?在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是 否稳定，扭矩是否在?35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速 保持在此范围内）。 2、?在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否 正常 3、?现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是 否剧烈， 4、?现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水， 水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停 5、?现场检查出水水质，检查泥饼质量 6、?现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否 正常 7、?现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围