Q_413000+G+JTXC J05002-2010超声波探伤工艺规程.pdf

QB 湖南湘投金天新材料有限公司企业标准 Q/JTXC J05002-2010 超声波探伤工艺规程 版本号：C/0 分发号： 编制：杨维军 审核：段凌宇 批准：禹海斌 日期：2016 年8 月28 日 2016-08-28 发布 2016-09-01 实施 湖南湘投金天新材料有限公司 发布 Q/JTXC J05002-2010 版本号：C/0 超声波探伤工艺规程 1 目的范围 为规范超声波探伤检验程序，确保超声波探伤检验的可靠性和准确性。 本检验规程适用于外径8～80mm 管材超声波水浸横波脉冲反射法检验。 2 规范性引用文件 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 12969.1 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 ASTM B338 冷凝器和热交换用无缝和焊接的钛和钛合金管子 ASTM A249 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范 3 术语和定义 4 职责 5 操作程序 5.1 一般要求 5.1.1 检验人员 5.1.1.1 从事超声波检验的人员，均需经过培训，取得无损检测人员相应资质证书，熟练掌 握检测方法和规程，熟悉管材超声波检验的有关技术条件或标准协议，具有独立工作的能 力。 5.1.1.2 检验报告应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上超声波检验资格证书的人员审核后签发。 5.1.2 对比试样 5.1.2.1 对比试样应从与被检管材级别、尺寸（外径与壁厚）表面光洁度及热处理状况相同 的管材上制备。 5.1.2.2 对比样上的人工缺陷为刻于内、外表面的U 型槽伤。U 型槽伤的刻制尺寸应按照有 关技术协议或相关标准进行。其中， ASTM B338 规定，对焊接钛管槽宽度不大于 0.787mm，深度不大于管材公称壁厚的10%或0.102mm （取大者），长度不大于12.7mm 进 行制作和控制。人工伤应位于母材上距离焊缝 180°处。客户另有要求时，灵敏度可最高 提高6 dB 或K= 100%。 5.1.2.3 标准伤应符合允许公差 0.013mm 的要求。 第 1 页 共 3 页 Q/JTXC J05002-2010 版本号：C/0 5.1.2.4 对比试样上应有标明试样编号、材质、规格、人工标准尺寸等项目的永久性标记， 并相应建立书面台帐。 5.1.2.5 使用、存放应确保试样不产生变形和表面损伤。 5.1.2.6 人工伤尺寸应经鉴定，并符合相关标准及要求。 5.2 探伤方法 5.2.1 以管材与探头相对螺旋前进的方式，进行水浸横波脉冲反射法检验。 5.2.2 检验时，对纵向缺陷超声波束应由管材横截面法线的一侧入射，如需方要求并在合 同中注明时，可在管材横截面法线的另一侧增加一个方向的检验。 5.3 检验设备 5.3.1 探伤仪器 可适用FD-4、USIP-40 等型超声波探伤仪，或符合GB/T 12969.1-2008 中5.1 条规