加压气化问题解答(全).docVIP

- PAGE 62 - TOC \o 1-3 \h \z \u 一.煤气化理论部分 5 1.什么叫煤加压气化？ 5 2.简述鲁奇加压气化的过程和发展方向。 5 3.填空： 6 4.什么叫气化强度和气化能力？ 7 5.什么叫煤的发热值?高热值与低热值有何区别？ 7 6.何谓灰熔点？它是如何测定的？ 7 7.煤的粒度对加压气化有何影响？ 8 8.试解释沟流现象和架桥现象。 8 9.何谓机械强度？机械强度对气化有何影响？ 8 10.炉内发生有甲烷化反应，为什么说甲烷的生成可以减少氧耗？ 9 11.气化温度，压力及汽氧比是如何控制的？ 9 12.解释火层偏移现象和结疤现象？ 10 13.什么叫碳氧比？为什么碳氧比大，灰中残炭量会增大？ 10 14.在正常生产中，我们经常通过改变汽氧比来调节气化炉的生产工艺，请说明汽氧比的大小对气化反应有何影响？ 10 15.对第三代MARK-Ⅳ型鲁奇气化炉加压气化有哪些特点？ 11 16.名词解释： 12 17.原料煤热值的计算？ 13 18.煤的化学活性的计算？ 14 19.煤气重度的计算？ 14 20.煤气热值计算？ 15 21.煤气湿含量的计算: 16 22.煤气在气化炉上部空间流速的计算？ 17 23.气化炉出口煤气带出物粒度的计算？ 18 24.燃烧在气化炉中停留的时间和下降速度的计算 18 25可燃物派出损失的计算 19 26.气化效率的计算 20 27.气化强度的计算？ 21 28.热效率的计算 21 29.粗煤气产率的计算 22 30.蒸汽分解率的计算 23 31.碳转化率的计算 23 32.氧气流速及蒸汽流速的计算 24 二.煤锁，灰锁部分 26 1.填空 26 2.煤锁上下阀是怎样的密封，操作时应注意什么？ 26 3.煤锁充压为何分两步？ 26 4.在预定的时间内煤锁不能充至设定的压力是何原因？如何处理？ 27 5.在预定的时间内煤锁不能泄至最终压力是何原因？如何处理？ 27 6.煤锁温度高是何原因？怎样处理？ 28 7.煤锁各阀是怎样联锁的？ 28 8.突然断煤，如何处理？ 29 9.煤锁的充卸压阀为什么采用角阀？ 29 10.设置V-201的目的是什么？用一烟窗代之是不可一的？ 29 11.手轮操作时，你如何判断煤锁空？ 30 12.在试车过程中，煤锁应测得哪些数据？ 30 13.如何更换煤锁下阀的软密封？应该注意什么？ 30 14.灰锁的充压蒸汽为什么接在总管而不是在支管处？ 30 15.灰锁卸压时，压力卸不掉或卸不完是何原因，如何处理？ 31 16.当灰锁上阀关闭后，为什么还要开动炉篦？ 31 17.采用全自动或半自动操作时，出现故障应立即切换到手动遥控操 31 18.煤锁程控设置了几个计时器，他们的作用是什么？ 31 19.卸压时，DV1阀堵塞怎样继续操作？ 32 20.如果B-207的液位计失灵，应如何操作？ 32 21.在试车时，灰锁应测得哪些数据？ 32 22.气密时，如何检验灰锁上下阀是否严密？ 33 23.灰锁温度高低是何原因？怎样处理？ 33 24.灰锁各阀是如何联锁的？ 33 25.灰锁程控设置了几个计时器，其作用如何？ 34 三.气化炉操作部分 35 1.在空气+气化剂的阶段，火层培养好的标志是什么？ 35 2.如何根据灰的颜色，粒度，数量等判断气化炉的生产工况？ 35 3.气化炉系统升降压速度如何控制？ 35 4.投氧前为什么要在切掉蒸汽5分钟后，才切掉空气？ 35 5.在原始开车过程中，空气+蒸汽阶段及氧气+蒸汽阶段分别可分为哪几个升压阶段？ 36 6.空气+蒸汽阶段入炉空气流量初始为多少？大致可分为几个阶梯调节，最大为多少？ 36 7.在空气+蒸汽的气化过程中，气化剂的混合温度是多少？炉出口煤气温度及CO2含量各保持何值？灰温最大值是多少？ 36 8.写出下列介质在正常生产时的温度指标：过热蒸汽，氧气，气化剂混合态，炉出口煤粗气，洗涤器出口，粗煤气，锅炉给水。 36 9.我厂气化系统出口粗煤气组成含量是多少？ 37 10.我厂气化系统正常生产时，下列介质的单系列消耗指标是多少？ 37 11.送往1000#的煤气水何时由开工管线切换到含尘管线？ 3