《化工原理第三章 机械分离》.ppt

第三章 机械分离;混合物 ;非均相物系; 一、重力沉降 ;重力 ;(a);2、阻力系数 通过因次分析法得知， 值是颗粒与流体相对运动时的雷诺数Re0的函数。 对于球形颗粒的曲线，按Re0值大致分为三个区： a) 层流区或托斯克斯(stokes)定律区（Re0≤2） ;2019/12/13;——艾伦公式 ;3、影响沉降速度的因素 1）颗粒的体积浓度 在前面介绍的各种沉降速度关系式中，当颗粒的体积浓度小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内，但当颗粒浓度较高时，由于颗粒间相互作用明显，便发生干扰沉降，自由沉降的公式不再适用。 2）器壁效应 当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时，（例如在100倍以上）容器效应可忽略，否则需加以考虑。 ;3）颗粒形状的影响 ;4、沉降速度的计算 试差法 ;例：试计算直径为95μm，密度为3000kg/m3的固体颗粒分别在20℃的空气和水中的自由沉降速度。 解：1）在20℃水中的沉降。 用试差法计算 先假设颗粒在滞流区内沉降 ，;核算流型 ;5、分级沉降 含有两种直径不同或密度不同的混合物，也可用沉降方法加以分离。 ; 如图所示： 为一双锥分级器，利 用它可将密度不同或 尺寸不同的粒子混合 物分开。混合粒子由 上部加入，水经可调 锥与外壁的环形间隙 向上流过。沉降速度大于水在环隙处上升流速的颗粒进入底流，而沉降速度小于该流速的颗粒则被溢流带出。;二、降尘室;2019/12/13;颗粒在降尘室的停留时间 ;3、降尘室的计算 ;例：拟采用降尘室除去常压炉气中的球形尘粒。降尘室的宽和长分别为2m和6m,气体处理量为1标m3/s，炉气温度为427℃，相应的密度ρ=0.5kg/m3，粘度μ=3.4×10-5Pa.s，固体密度ρS=400kg/m3操作条件下，规定气体速度不大于0.5m/s，试求： 1．降尘室的总高度H，m； 2．理论上能完全分离下来的最小颗粒尺寸； 3. 粒径为40μm的颗粒的回收百分率； 4. 欲使粒径为10μm的颗粒完全分离下来，需在降降尘室内设置几层水平隔板？;解：1）降尘室的总高度H;核算沉降流型 ;气体通过降沉室的时间为： ;4、水平隔板层数 由规定需要完全除去的最小粒径求沉降速度， 再由生产能力和底面积求得多层降尘室的水平隔板层数。 粒径???10μm的颗粒的沉降必在层流区， ;例 采用降尘室回收常压炉气中所含球形固体颗粒。降尘室底面积为10㎡，高1.6m。操作条件下气体密度为0.5kg/m3，黏度为2?10-5Pa?s，颗粒密度为3000 kg/m3。气体体积流量为5m3/s。试求： （1）可完全回收的最小颗粒直径； （2）如将降尘室改为多层以完全回收20?m的颗粒，求多层降尘室的层数及板间距。 ;第三章 机械分离;离心沉降： 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 。 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 惯性离心力场与重力场的区别 ;一、离心沉降速度; 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。;阻力系数 ：层流时;二、旋风分离器的操作原理;2019/12/13;三、旋风分离器的性能 ;2、临界粒径 判断旋风分离器分离效率高低的重要依据。;∵ρρS，故ρ可略去，而旋转半径r可取平均值rm，并用进口速度ui代替ut。;——临界粒径的表达式 ;3、分离效率 ; 粒级效率ηpi与颗粒直径di / dc 的对应关系可通过实测得到，称为粒级效率曲线。 ;4、压强降;四、旋风分离器的选型与计算 ;一般细长的旋风分离器效率高，但超过一定限度，分离效率的提高不明显，而压降却增加。 改进下灰口 ：;步骤： a) 根据具体情况选择合适的型式，选型时应在高效率与低阻力者之间作权衡，一般长、径比大且出入口截面小的设备效率高且阻力大，反之，阻力小效率低。 b) 根据允许的压降确定气体在入口的流速ui c) 根据分离效率或除尘要求，求出临界粒径dC d) 根据ui和dc计算旋风分离器的直径D e) 根据ui与D计算旋风分离器的处理量，再根据气体流量确定旋风分离器的数目。 f) 校核分离效率与压力降 ;例：气体中所含尘粒的密度为2000kg/m3，气体的流量为5500标m3/h，温度为500℃，密度为0.43kg/m3，粘度为3.6×10-5Pa.s，拟采用标准形式的旋风分离器进行除尘，要求分离效率不低于90%，且知相应的临界粒径不大于10μm，要求压降不超过700Pa，试决定