《化工设备的选型和设计计算》.ppt

§5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 立式热虹吸式再沸器（JB/T4716-92） 公称压力：PN0.25—1.6MPa; 公称直径：400—1800 mm 长度：L＝1500—3000 mm 换热管直径：波纹管和光管； f 25 ， f 38 换热面积：8—400m3 管程数：单 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 固定式薄管板换热器（HG21503-92） 公称压力：PN0.6—2.5MPa; 公称直径：150—1000 mm 设计温度：-19—350℃ 长度：L＝1500—6000 mm 换热管直径：碳钢f 25×2.5 ，f 25×2；不锈钢f 25×2.5 立式、卧式、重叠式 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 板式换热器具有结构紧凑、占地面积下小、传热效率高、操作方便、换热面积可随意增减等优点，并有处理微小温差的能力。 公称压力：PN≤2.5 MPa 设计温度：垫片材料允许的使用温度 换热面积：垫片内侧参与传热部分的波纹展开面积。 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器的结构 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器的结构 最大组装面积（m2） 5 20 40 50 60 80 160 200 最大处理量（水）（m3/h） 20 30 140 140 160 160 550 550 最大处理量（汽）（m3/h） 20 220 900 900 220 220 3500 3500 最大通径（mm） Ф50 Ф50 Ф100 Ф100 Ф125 Ф125 Ф200 Ф200 最高工作压力（MPa） ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 最高工作温度（℃） 150 150 150 150 150 150 150 150 ?? 板间距（mm） 2.6 3.0 4.0 4.5 4.5 4.5 4.8 4.8 单机最大重量（kg） 140 240 700 1050 1650 1800 3250 4773 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 板式换热器的技术参数 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 按板片波纹形式分类： 序号 波纹形式 代号 1 人字形波纹 R 2 水平平直波纹 P 3 竖直波纹 Js 4 球形波纹 Q 5 斜波纹 X 按支撑框架形式分类： 序号 框架形式 代号 1 带中间隔板双支撑框架式 Ⅰ 2 双支撑框架式 Ⅱ 3 带中间隔板三支撑框架式 Ⅲ 4 旋臂式 Ⅳ 5 顶杆式 Ⅴ 6 带中间隔板顶杆式 Ⅵ 7 活动压紧板落地式 Ⅶ B R 0.3—1.6—15—N—I 框架结构形式 垫片代号 换热面积，m3 设计压力，MPa 单板公称换热面积 板片波纹形式 板片式换热器代号 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 垫片代号：N—丁腈；E—三元乙丙 螺旋板式换热器是一种高效换热设备，按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）。公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。公称换热面积碳素钢为6—120m2，不锈钢为 6—100m2，公称直径碳钢为500—1600m；不锈钢300—1600m §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 螺旋板式换热器 （JB/T4723-92） §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 搪玻璃换热器 ① 搪玻璃碟片式冷凝器（HG/T2056-91） 耐腐蚀性能优良，碟片可以任意增减，但传热效率不高，公称压力，器内为常压，或0.25MPa，夹层内0.25MPa，冷却面积1—22m2，介质温度0-200度。有串联、并联和混合式 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 搪玻璃换热器 ② 搪玻璃套管式换热器（HG/T2376-92） 耐腐蚀性能优良， 公称压力≤0.25MPa， 传热面积1.6—10m2， 介质温度0-200度。 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 搪玻璃换热器 ③ 搪玻璃套管式换热器 耐腐蚀性能优良， 公称压力≤0.6MPa， 介质温度0-200度。 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的