脚手架模板支撑系统施工安全技术应用.ppt

●脚手架设计对结构力学专业知识要求较高，应该具备大学专业教育和至少2年施工现场工作经验。而实际情况不尽如人意 ●学校课程设置内容，脚手架、模板工程的安全计算未受到重视，甚至未曾提及 ●施工单位对安全问题的不够重视，安全教育流于表面，缺乏系统专业知识培训 ●实际工作中能够独立完成脚手架、模板支撑系统的设计人员十分短缺，施工单位大多设计能力不足 ●脚手架、模板支架需要根据现场实际情况确定计算方案。而部分现场计算模型与实际受力不符，施工方案与现场搭设的架体类型不相符 设计水平不符要求 技术规范落实不够 ●没有认真执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》 ● 近年发生的19起脚手架和模板支撑坍塌事故中，有13起现浇砼楼板的模板支撑失稳事故，其模板支撑高度都超过了10米，均未能按照规范的要求组织实施 ●有的虽能按照规范的要求，对模板支撑体系进行了设计计算，但是将施工阶段承受偏心荷载的钢管扣件支撑系统作为轴心受压杆件进行计算，计算简图与实际不符，使立杆极易失稳 建筑材料质量低劣 ●大部分钢管、扣件厂的设备简陋,生产工艺落后,技术水平低、产品质量很难保证。随着生产厂家过多,市场竞争激烈,许多厂家将国家标准规定的钢管壁厚为3.5mm,减薄到3.0mm～2.75mm,扣件的重量也越来越小 ●钢管、扣件保养不善，严重锈蚀、变形和滑丝，该报废的不报废 ●施工单位在临时设施投入上也是能省则省，经验主义，对材料以次充好视而不见，形成安全隐患 ●目前全国脚手架钢管约有900万t,其中劣质的、超期使用的和不合格钢管占 90%以上,扣件总量约有lO～12亿个,其中90%以上为不合格品,如此量大面广的不合格钢管和扣件,已成为建筑施工安全的严重隐患 ●建筑材料质量低劣以及选用这些低劣材料是安全事故多发的主要原因之一 检查出的劣质扣件 搭设模板支架钢管的存在问题 ●普碳钢管易锈蚀，严重的出现麻坑 ●租赁的钢管来路复杂，管壁严重不匀，从2.6～4.0mm不等，一般为3.0mm ●钢管管端经多次气割或电焊，端面严重不平整，用作立杆时，在对接扣件处有初弯曲，严重影响立柱承载力 专项方案编制草率 ●尽管主管部门三令五申要编制安全技术专项方案，但当前现状是互相抄袭，应付了事。专项方案编写内容不全面,针对性不强,不能指导施工。有的无专项施工方案和计算书，有的无审核及批准程序，有的未组织专家论证、审查 ●建筑工程结构形式多样，方案编制工作量大，而目前现场工程技术人员熟练掌握模板支架方案编制方法的不多，报审的方案实用性差，技术性不强，大多凭经验搭设，不是造成浪费，就是存在安全隐患 ●有些施工单位过分依赖专业软件，提交的专项方案仅将软件默认的方案打印出来，没有针对性。完全是应付检查，太过草率 ●安全专项方案编制的不严谨，不专业，不具备可操作性，施工现场按经验主义办事，是导致事故频发的主要原因之一 ●目前很多施工单位已经采取措施尽可能避免上述四种情况的发生，但是由于施工项目分包以及项目部挂靠的存在，施工现场控制存在很大缺陷。有章不循，控制不力，冒险蛮干的现象屡见不鲜 ●未按规范要求搭设脚手架和模板支架，为了省工省料往往凭经验不设扫地杆、水平拉杆、剪刀撑，或随意加大立杆间距，未按规定设置拉结或任意拆除，冒险作业 ●模板支架不控制施工荷载，操作人员过多，混凝土熟料堆积过高，特别在采用硬管布料时更普遍 ●搭设人员不管材料是否合格拿来就用，施工中扣件拧紧扭力矩达不到规定要求。在拆卸过程中抛掷，造成钢管和扣件损伤变形 ●架体在搭设前，没有进行安全、技术交底，无书面交底记录和签字手续，在使用前未能严格执行验收制度 施工过程控制不力 ●施工单位项目部应明确施工技术负责人，负责施工全过程的管理工作，从事脚手架及高支模搭设、拆除的作业人员必须持证上岗，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术负责人须向作业人员进行技术交底 ●高支模施工应按经审批的施工方案进行，施工方案未经原审批人同意，任何人不得修改变更 加强对脚手架及高支撑模板系统施工过程的管理 ●施工单位购买、租用的钢管、扣件必须具有产品质量合格证明、生产许可证,签定购、租合同时要明确产品质量责任；钢管、扣件使用前应按有关技术标准规定进行检测；搭设钢管脚手架过程中和搭设完成后， 应使用扭力板手测定扣件螺栓拧紧扭力矩,扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m ●脚手架及支模立柱基础必须坚固，应有排水措施,按设计计算要求严格控制支架沉降量 ●脚手架及高支模搭设安装完毕,应由方案批准人组织相关人员进行验收后方能进行下道工序 ●混凝土浇筑方法及程序应合理,在确定混凝土浇筑 流程和施工时,必须有保证模板支撑系统稳定的措施, 宜优先考虑对称以及有利于整体稳定的浇筑方法。 水平构件和垂直