冲压成型第四章-(4).pptVIP

第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 第三章 拉 深 2.凸模圆角半径的确定 首次拉深可取： 中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定： （ｉ＝3、4、…、ｎ） 最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径ｒ。 但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时， 则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即rT≥ｔ）， 然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。 二、拉深模间隙 过大过小均不好；越往后间隙越来越小 1.无压料圈的拉深模 其拉深间隙为： 2.有压料圈的拉深模 其拉深间隙可查表获得, 当精度要求高时：Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ 3.盒形件拉深模的间隙 当尺寸精度要求高时： Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ； 当精度要求不高时： Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。 末道拉深取较小值。 最后一道拉深： 圆角部分的间隙比直边部分大0.1ｔ。 a)尺寸标注在内形 b)尺寸标注在外形 盒形件拉深模角部间隙确定方法 三、凸、凹模的结构 1.不用压料的拉深模凸、凹模结构 （1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式 （2）无压料多次拉深的凸、凹模结构 2.有压料的拉深模凸、凹模结构 最后拉深工序凸模底部的设计 无压料一次拉深成形的凹模结构 a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形 无压料多次拉深的凸、凹模结构 有压料多次拉深的凸、凹模结构 四、凸、凹模工作部分尺寸及公差 对于最后一道工序的拉深模 当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为： 当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为： 对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算： 拉深凸、凹模尺寸的确定 第九节 拉深工艺的辅助工序 1.润滑 　　 在凹模圆角、平面、压边圈表面及与这些部位相接触的毛坯表面，应每隔一定周期均匀抹涂一层润滑油，并保持润滑部位干净. 2.热处理 　 　在多道拉深时，为了恢复冷加工后材料的塑性，应在工序中间安排退火，以软化金属组织。拉深工序后还要安排去应力退火。一般拉深工序间常采用低温退火 。各种材料不需热处理可以拉深的次数，见表4.5.4。 3.酸洗 　　退火后工件表面必然有氧化皮和其他污物，在继续加工时会增加模具的磨损，因此必需要酸洗，否则使拉深不能正常进行。 反拉深是从简形件毛坯的底部反向压下，使毛坯内表面变为外表面，它适用于薄料进行第二次和以后各次的位深。由于它可以增大径向拉力和避免起皱，所以不仅可用于圆筒形件拉深，还较广泛用于半球形件、抛物线形件和谈形件等特殊形状制件的拉深。再者，它还可比正拉深显著地降低拉深的工序次数。 　　从毛坯的应力状态和变形特点来看，反拉深与正拉深无本质差别，但反拉深时，毛坯侧壁反复弯曲的次数少，材料硬化程度稍低，残余应力也较小。 　　反泣深法不适于拉深直径小而厚度大的制件。 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。　　反拉深的特点：　　1 反拉深材料流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深过程中形成的残余应力。　　2 反拉深时，材料弯曲与反弯曲次数较少，冷作硬化也少，有利于成型。正拉深中，位于压料圈圆角部的材料，流向凹模圆角时，内圆弧成了外圆弧。而反拉深中，位于内圆弧处的材料在流动中始终处于内圆弧地位。　　3 反拉深将原有的外表面内翻，原有外表面拉深时的划痕将不影响外观。　　4 反拉深坯料与凹模接触面较正拉深大，材料流动阻力也大