线性粘性和非线性粘性.ppt

法向应力差N1 包轴效应：韦森堡效应 现象：用一转轴在液体中快速旋转，高分子熔体或溶液 受到向心力的作用，液面在转轴处上升，在转轴上形成 相当厚的包轴层。 图9-29 在转轴转动时液面变化图 (a) 低分子液体；（b) 聚合物熔体或液体 图 挤出胀大现象及其说明 式中D 为口模直径， 为完全松弛的挤出物直径。 挤出物胀大B 挤出胀大现象又称口型膨胀效应或Barus效应，是指高分子熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。对园型口模，挤出胀大比B定义为： 原因： 高聚物熔体在外力作用下进入窄口模，在入口处流线收敛，在流动方向上产生速度梯度，存在拉伸弹性形变，这部分形变一般在经过模孔时来不及完全松弛，到了出口之后，外力对分子链的作用解除，分子链回缩为绻曲状态，发生出口膨胀。 不稳定流动现象 图 不稳定流动的挤出物外观示意图 现象：高聚物熔体在挤出时，如果剪切速度过大超过一极限值时，从口模出来的挤出物不再是平滑的，而是表面粗糙、起伏不平、有螺旋波纹、扭曲甚至为碎块状物 原因：高分子熔体粘度高，粘滞阻力大，当γ较高时，弹性形变增大，当弹性形变的储能达到或超过克服粘滞阻力和流动能量时，不稳定流动发生。 图6-15 流体元上的应力分布状态 分析得知，在所有流线弯曲的剪切流场中高分子流体元除受到剪切应力外（表现为粘性），还存在法向应力差效应（表现为弹性）。 弹性液体则不然，弹性液体流动时，除有剪切应力外，作用在三个正交面元上的法向应力也不相等，使液体既发生粘性形变（表现为有粘度，消耗能量），又发生弹性形变（表现为有法向应力差，贮存能量）。 法向应力差效应是（非牛顿流体）弹性液体特有的效应。 纯粘性液体流动时，内部流体元上所受的应力主要在外表面的切线方向，称剪切应力，是一种摩擦力，它引起流体元剪切变形。面元的法线方向虽然也有应力（称法向应力，主要为压力和拉力），但由于液体没有弹性，不可压缩，因此三个正交面元上的法向应力相等。 。 高聚物熔体具有弹性，在受剪切力作用而流动时会产生法向应力差 σ11 ≠ σ22 ≠ σ33 第一法向应力差：N1 =σ11-σ22 =Ψ1 第二法向应力差：N2 =σ22 -σ33 =Ψ2 N10， N1随 的增大而增加，在低 区，N1∝ ，高 区，N1σ12. N20，N2约为N1的10%。 法向应力是非牛顿流体的弹性表现，它可以解释非牛顿流体的一些特殊流动特性，例如爬杆效应，挤出涨大等。 法向应力的测定 锥板流变仪（通过圆锥-平板流动实验得到）。 测定方法：（1）测定法向应力随旋转轴距离的变化；（2）另一种是测定流体作用在圆锥和平板上总的法向应力。 法向应力tθθ离旋转轴距离r的关系： 要使锥板保持稳定，总法向应力： 迄今，所作的测定主要是总法向应力，采用仪器锥板粘度计加以改装。总法向应力通过装在与平板轴连接的支座上的传感器来测量。 测定法向应力tθθ随r变化用如图： 二 影响聚合物熔体弹性的因素 高聚物的弹性形变是由链段运动引起的 当τ很小时，形变的观察时间tτ，则形变以粘性流动为主 当τ很大时，形变的观察时间tτ，则形变以弹性流动为主 剪切速率 剪切速率增大，熔体的弹性效应增大；但如果剪切速率太快，毛细管内的分子链来不及伸展，则出口膨胀不太明显。 温度 温度升高，高分子的松弛时间τ变小，故熔体弹性减小 τ = τoe?E/RT 分子量及分子量分布 分子量大，或分子量分布宽，熔体的弹性效应明显 τ = η /G 分子量大，熔体粘度高，τ相应变大，弹性效应明显 分子量分布宽，松弛时间分布也宽，τ大，弹性效应明显 流道的几何形状 流道中管径突然变化，会引起不同位置处流速及应力分布情况的不同，发生高弹湍流. 毛细管越长，弹性形变有充分的时间松弛，出口膨胀较少 其它 长支链支化程度增加，熔体弹性增大. 加入增塑剂，缩短松弛时间，减少高聚物熔体弹性. 4.11 拉伸粘度 拉伸流动在纤维纺丝、薄膜拉伸或吹塑等生产过程中经常发生。通常在流动中凡是发生了流线收敛或发散的流动都包