good顾崇衔等编著的第三版的《机械制造工艺学》第一章_机械加工工艺规程的制定_.ppt

正火： 将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热处理工序。 注：加热到的一定的温度，其与钢的含C量有关，一般低于固相线200度左右。 作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。 应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺路线的拟定 5．工序顺序的安排 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 * PPT课件 回火： 将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。 作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。 调质处理：淬火后再高温回火 作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。 应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺路线的拟定 5．工序顺序的安排 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 * PPT课件 时效处理： 其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。 自然时效/人工时效 应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺路线的拟定 5．工序顺序的安排 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 * PPT课件 淬火： 将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 作用：提高零件的硬度。 应用：一般安排在磨削前。 渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。 渗氮：此前必须安排调质处理。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺路线的拟定 5．工序顺序的安排 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 * PPT课件 为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺路线的拟定 5．工序顺序的安排 2) 热处理工序及表面处理工序的安排 * PPT课件 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序(除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序)： 粗加工全部结束之后; 送往外车间加工的前后； 工时较长和重要工序的前后； 最终加工之后。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺路线的拟定 5．工序顺序的安排 3) 检验工序的安排 * PPT课件 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。 零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。 在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 二、工艺路线的拟定 5．工序顺序的安排 4) 其它工序的安排 * PPT课件 加工余量：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。 总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Zo表示。 工序余量：该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi。 Zo=Z1+Z2+Z3+…… 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 三、加工余量的确定 1．概念 * PPT课件 单边余量： 非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边 余量，用Zb表示。 Zi=Zb＝la-lb? 式中：Zb——本工序的工序余量； lb——本工序的基本尺寸； la——上工序的基本尺寸。 （1）因加工表面形状的不同工序余量有单边余量和双边余量之分 1-4 制定机械加工工艺过程的主要问题 第一章 机械加工工艺规程的制定 三、加工余量的确定 1．概念 * PPT课件 双边余量：对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。 对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量 2Zb表示