金属切削基础知识二.pptVIP

所以：应在刀具正常磨损阶段后期，急剧磨损阶段之前刃磨刀具。 判断刀具钝化的方法： ① 观察法 粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm 粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm 粗加工 ② 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度VB： 精加工：VB = 0.1~0.3mm 刀具磨损的影响因素 （1）切削用量大，则刀具磨损大 其中切削速度影响最大 （2）刀具材料和角度 耐热性好的刀具材料不易磨损； 增大刀具前角可减少磨损 （3）使用切削液可降低刀具磨损 刀具耐用度 （1）定义： 刃磨后的刀具，自开始切削直到磨损量达到磨钝标准，所经历的实际切削时间，称为刀具耐用度。用 T 表示。 （2）磨钝标准 用后刀面的磨损程度作为标准。 实际上按刀具切削时间来判断。 粗加工——切削时间min； 精加工——走刀次数或零件个数。 第4节 切削加工的技术经济分析 一、技术经济指标 二、影响因素 一、主要技术经济指标 1、产品质量 （1）加工精度 尺寸精度：标准公差20级，IT01~IT18,IT0 形状精度：平面度、圆（柱）度 位置精度：同轴度、平行度、垂直度 经济精度：在正常情况下所能达到的精度 （2）表面质量： 表面粗糙度（ Ra/μm）：曾叫表面光洁度，与零件配合性质、耐磨性和抗腐蚀性