圆坯连铸生产合金钢工艺研究.docVIP

东北大学硕士学位论文第二章翻坯合金钢连铸成分控制 2控制电炉出钢碳在003%~0.04%较窄的范围内。 3提高电炉出钢温度缩短LF处理周期,减少LF电极升温造成钢水增碳。4出钢时加入部分铁合金减轻LF处理时间,通过适当提高出钢温度_在出钢过程中加入部分铁合金,以避免因LF工位多次升温造成增碳。 通过采用以上的改进措施,对提高冶炼合金钢连铸的碳成分控制效果非常明显.碳保留率下降6.82%,见图2.1所示。 原来现在 图2.1碳保留率 Fig.2.1Carbon ret伽tionrate 2.3合金钢连铸台金成分控制 由于本课题所研究的钢种合金含量较高,合金成分保留率成为控制的关键点之一。统计结果表明,合金含量与中心裂纹的关系如图2.2所示。为了更好的完成调整钢液成分的任务,加入铁台金时应满足下列要求【131: 1合金元素被氧化的少,收得率离,和氧结合的夹杂物少,保证钢液质量。2铁台金带入的气体、夹杂物少。 3铁合金在钢液中熔化,溶解的快,使成分容易均匀。 上述要求中主要是防止易氧化元素的损失。为此必须在脱氧良好的基础}:进行合金化,这样可提高元素的收得率,还原过程中钢渡和炉渣的氧逐渐降低,可将不易氧化铁合金如镍、钨铁、钼铁、锰铁、铬铁早期加入;容易氧化的钒铁、锟铁在脱氧良好的情况下加入,极易氧化的铁合金如钛铁、铝、硼铁、稀土金属等在真空毕时于精炼位一次性加入。因钢渡中的的氧和钢液中的不稳定氧化物也 ll O 9 8 7 6 5 4 3 2 1 墨瓣砸毖酶 东北大学硕士学位论文第二=章翻坯合金钢连铸成分控制能使一些极易氧化的元素激烈氧化,所以极易氧化的元素加入时间尽量靠后,减少溶解的元素在钢液中的停留时间f”】。由于原工艺在添加合金成分时,没有采用分批加入方式,将合金成分一次调整到位,造成合金元素的收得率很低。因此,为了提高合金元素的收得率,叛工艺采用如下方案: (1根据规定出钢量,提前计算所需合金的用量,并准备到位。除毋】、fn】、(vI等易氧化元素外,其它合金在真空毕时于精炼位一次性加入,不易氧化的合金在钢包及出钢时分批加入如【Cr】、【Mo]、【w】,同时在调整合金成分时做到批量加入,取样分析后依据结果再进行成分调整,避免一次性将成分调整到位。 蚕1:艇60蒸∞耄鼍 、—≯ ~——:◆J—,。、 /、023456 台蝴%图2.2中心裂纹与钢种合金含量的关系 Fig 22Relationship between centef cracks md a玎oy co.tent (2为了保证合金钢化学成分均匀以及避免浇铸过程降温异常引起拉速过快;对于生产合金钢辅材准备应保证钢包必须为底吹氩良好、热态周转包。 采用以上改进方案后,合金元素的保留率得到显著的提高,合金成分保留率提高10.6%,如图2.3所示。 图2.3合金成分保留率 Fis.2.3Alloyretentionrate 4合金钢连铸气体含量控制 12 驻 睐∞ 撕 ∞ 5 丹船牮求镬埘 如 东北大学硕士学位论文第:二章翻坯合金锢连铸成分控制 琢来现在 例24气体克幕保留率 Fig 2,4Gas mteⅡtion rate 在台金钢冶炼过程中,只有用CaO才能使磷的氧化物P205稳定的存在于熔渣rp,从而进行有效的脱磷。用石灰脱磷的反应式为: 2fP{5(Feoj+4(CaO一(4CaO.P:,Os+5[Fe](2-6、 脱磷反应的平衡常数为:石。石万/,f 蕊l :g 。(2?7 球lP|’西}∞’口(c∞} zgx=40,.06----57—15.掰(2.8 为了分析问题方便,引入分配系数印;‘荔器≯表示炉渣的脱磷能力。印:K.(AFeOf.俾。o/.五.堕堕血(2-9ys20, 从上式可以看出,影响炉渣脱磷的主要因素有炉渣的温度、成分以及钢水的成分。 1温度的影响 脱磷是强烈放热反应,低温使脱磷反应的平衡常数增大,因而有利于脱磷反戍的进行。但是也不是熔池的温度越低越好,适当高的熔池潺度可以尽快形成高碱度的炉渣,并改善炉渣的流动性,有利于脱磷反应的进行。 2炉渣碱度 增加炉渣中CaO含量将使磷的分配系数增大,因面提高炉渣碱度有利于脱磷。但是若炉渣的中的CaO含董过高,则炉渣变粘而不程于脱磷。因此炉渣应具有适蚺璩H地吣8 6 4 2 碍龃举*喊 簟r 东北大学硕士学位论文第三章圆坯合金钢连铸中心裂纹控制第三章圆坯合金钢连铸中心裂纹控制 3.1概述 针对宝钢电炉分厂现有的生产合金钢的设备条件,通过实验室研究及丁业现场试验,研究各个连铸工艺参数对铸坯的中,Ii,裂纹的影响,总结出适合电炉分厂设备特点的工艺参数控制方案,提高低碳中、低合金钢铸坯的合格率。 在连铸生产的各类铸坯缺陷中,中心裂纹是重要的缺陷之一,约占各类缺陷的50%117】。而在合金钢圆坯连铸