地基处理办法与桩基新技术应用.ppt

* * (二)长螺旋水下灌注桩施工 1．施工工艺 长螺旋水下灌注桩施工工艺流程如图3—11所示。其步骤为： 图3—11 长螺旋水下灌注桩施工工艺流程 (a)长螺旋钻机成孔至设计标高；(b)边拔钻边灌入混凝土成素混凝土桩；(c)钢筋笼就位；(d)钢筋笼送至设计标高；(e)拔出钢筋导入管成桩 * * (1)螺旋钻机就位。 (2)钻孔至预定标高。 (3)利用混凝土泵将搅拌好的混凝土通过钻杆内管压至钻头底端，边压混凝土边拔管，直至成素混凝土桩。 (4)利用专门的钢筋笼送放装置(导入管)将制作好的钢筋笼振入或压入设计标高。 (5)边振动边提拔钢筋笼导入管，并使桩身混凝土振捣密实。 * * 2.技术特点 长螺旋水下灌注桩技术与泥浆护壁钻孔灌注桩技术相比，施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高(施工效率可提高4～5倍)、成本低(施工费用可降低30％左右)、单桩承载力提高、成桩质量稳定，是一套高效、经济、环保的施工工艺。 (三) 技术指标 长螺旋水下灌注桩技术指标见表3-6。 * * 参 数 指 标 参 数 指 标 基桩承载力 按设计要求 混凝土强度 按设计要求，但不小于C25 桩径 400～1000mm 混凝土坍落度 200～240mm 桩长 ≤30m 提钻速度 1.2～2.5m／min 桩垂直度 ≤1％ 钢筋笼 按设计要求，保护层厚度≥5cm 表3—6 长螺旋水下灌注桩主要技术指标 * * 工程实例 1.工程概况 大丰市金宇景苑为旧城拆迁改造项目，开发的30幢商住楼均采用条式砖混结构，六层，天然地基承载力不能满足设计要求，原设计采用了锤击管桩基础。 2.工程地质，水文地质条件 (1)地层结构及岩性 ①杂填土，松散，湿，高压缩性，厚约0.8m。 ②粘质粉土夹粉质粘土，灰黄色，稍密，软塑，湿，层厚2.3m～0.5m。 ③粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，褐灰色，松散～稍密，流塑～软塑，饱和，层厚7m～1.7m,全场分布。 * * ④砂质粉土，褐灰色，中密～密实，稍湿，层厚16.9～11.2m，全场分布。 ⑤粉质粘土，灰色，软塑～可塑，饱和，粉质含量较高，层厚 3.9m，全场分布，未钻穿。 (2)水文地质条件 场地地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于②③④⑤土层孔隙中，补给来源主要为大气降水和地表水，地下静水位为自然地面以下1m左右。 * * 3.设计及实施情况 该工程勘察报告中提及场地浅部为松散～稍密状的饱和粉性土，受振易产生液化，如采用沉管灌注桩，在桩基施工时易产生涌砂问题，导致砼砂浆流失而产生桩身缩径或断桩、离析现象，因此不宜采用沉管灌注桩方案；从理论上讲，可采用静压式预应力管桩，但由于④层土呈中密～密实状态，静压桩难以贯入持力层一定深度，单桩承载力得不到保证，故建议采用锤击预制管桩方案。设计中采用了PHC-40（090）A-C80-13即桩径为Φ400、壁厚9cm、砼强度等级为C80、桩长为13m的A型桩；单桩承载力极限值为900KN。 （PHC-The Prestressed High-intensity Concrete） * * 该工程进行锤击管桩施工时，刚施工了二天，就因严重的扰民问题和震坏居民的房屋而被迫停工，后考虑如采用水钻孔灌注桩，则造价偏大，只好退而求其次又改为原先已否定的静压式进行沉桩施工。静压施工虽环保问题解决了，但没几天即因场地严重的弹簧土和密布的明、暗沟塘加固处理费用巨大，且无法确保工程质量，而被迫再次停工。 在经过两次不成功的工程实践后，最终决定改为采用长螺旋钻管内泵压灌注成桩技术。通过不同位置、不同桩长的数根试桩的检测，证明该技术成孔质量可靠、可施工性良好，由此该房地产项目桩基全部变更，其设计参数如下： * * 采用长螺旋钻机成孔钻管内泵压C20砼成桩，设计有效桩长14m、桩径Ф400mm、主筋6Ф12，长6m，持力层设于④层，单桩承载力极限值为900KN，第一期15幢商住楼总桩数为1339根。由测算知，整个桩基工程综合造价可节约100多万元。 在经过不少于40根/天，仅一个月左右的施工作业后，即完成了一期全部桩基工程。 * * 4.检验结果 根据相关验评标准，该工程按总桩数20%的数量采用低应变动力测试的方法检查桩身完整性，按每幢楼3根采用慢速加载维持荷载法检测单桩承载力，检测结果表明，所检工程全部达到设计要求的承载力且桩身质量良好，仅有数根因砼离析造成的Ⅱ类桩，其余全部为Ⅰ类桩，工程一次性通过了验收。其成果见下表：（以15#楼为例） * * 静载荷试验成果汇总表 5.工程实践体会 目前各地大量采用的静压预应力管桩或预制方