塑料成型与模具的设计.ppt

第四节 塑料的混合与塑化 一、原料的准备 去除杂质和水分； 有些配合剂可配制成浆料或母料。 二、混合 初混合，即简单混合。 采用捏合机、高速混合机。 三、在高于树脂流动温度和较强剪切作用下进行。 多采用双螺杆挤出机、密炼机。 工艺条件控制：温度、时间、剪切力。 四、粉碎和粒化 1 粉碎 热固性塑料如酚醛压塑粉。 2 粒化 挤出机：冷切造粒、热切造粒。 密炼机：开炼机压片、平板切粒机切粒。 第五节 聚合物溶液、分散体和胶乳的配制 一、塑料溶液的配制 1 组成及选择 无定型聚合物、有机溶剂、其他配合剂。 应用：流延成膜、层压塑料。 2 聚合物溶解 加热、搅拌。 3 溶液的制备工艺 （1）慢加快搅法 （2）低温分散法 二、溶胶塑料的配制 1 溶胶塑料概述 糊塑料（树脂），PVC糊。 用途：人造革、涂层、泡沫塑料、浸渍制品、搪塑制品。 2 溶胶塑料分类 （1）塑性溶胶 增塑剂，软制品； （2）有机溶胶 稀释剂，薄制品、硬制品； （3）塑性凝胶 在塑性溶胶的基础上加胶凝剂； （4）有机凝胶 3 溶胶塑料的配制工艺 （1）研磨 三辊研磨机； （2）混合 捏合机、立式混合机； （3）脱泡 抽真空、离心脱泡； （4）贮存 低温、短时间。 三、胶乳的配制 1、胶乳原材料 橡胶胶乳：NR、SBR、CR、NBR； 配合剂分为两大类： （1）改善胶乳制品性能和成本的配合剂如硫化体系、防老剂、填充补强剂、软化剂等。需配制成水分散体系或乳浊液； （2）改善胶乳胶体性质的配合剂如分散剂、乳化剂、稳定剂、增稠剂、湿润剂、凝固剂等。 2 胶乳的配合 (1)配合剂分散体的制备 设备：球磨机、振荡球磨机、胶体磨、砂子磨等。 (2)乳浊液的制备 乳化器：均化器、胶体磨、高速搅拌器。 (3)胶乳的配合 胶乳去氨、稀释、配合、除泡、熟成 第六节 聚合物共混 一、聚合物共混目的及方法 塑料共混、橡塑共混、橡胶并用。 目的：改善材料的加工性能及制品性能。 机械共混法 物理法 溶液共混法 方法 乳液共混法 接枝共聚 化学法 嵌段共聚 IPN法 二、共混物的形态结构 1、形态结构类型 （1）均相体系 （2）单相连续结构 （3）两相互锁或交错结构 （4）两连续相结构（互穿网络聚合物） 2、共混物的界面 界面层，相容性越好，界面厚度越大，界面越模糊。 两相之间粘接性质：化学键、次价力作用。 3、形态结构的影响因素 （1）相容性 （2）配比 （3）粘度 （4）内聚能密度 （5）制备方法 三、共混物制备方法及相关设备 1 干粉共混法 应用很少（PTFE） 2 熔融共混法 最常用 双螺杆挤出机、密炼机、开炼机、单螺杆挤出机等。 3 溶液共混法 4 乳液共混法 适用于聚合物乳液 5 共聚-共混法 ABS、HIPS 6 IPN法 第五章　聚合物流变学基础 一、流动类型 1.按雷诺准数Re： Ａ 层流（ Re ≤2300）； Ｂ湍流（ Re≥4000）； Re在2300～4000时为过渡区 2.按流动的稳定性： Ａ．稳定流动：流体在流道中任何部位的流动状况及一切影响流动的因素不随时间变化 Ｂ．不稳定流动：流体在流道中的流动状况及影响流动的各种因素随时间而变化 3.按温度变化： A.等温流动：流体各处的温度保持不变的流动 B.非等温流动：由于成型工艺要求和粘性流动中的热效应，流体在流道的径向和轴向存在温度差，使聚合物流体的流动呈非等温流动状态。 稳定流动的任何一定的部位，流体的速度和物理状况都相同而不随时间变化。例如挤出成型过程。 注射成型的充模过程中，膜腔内的流动速率、温度、压力等因素均随时间变化 4.按质点速度分布和流动方向 A.拉伸流动：质点速度仅沿流动方向发生变化 a.单轴拉伸: 一个方向被拉长，另两个方向被缩短 b.双轴拉伸:两个方向被同时拉长，一个方向被缩短 B.剪切流动：质点速度仅沿与流动垂直方向发生变化 a.拖曳流动：由边界的运动而产生的流动 b.压力流动：边界固定，由外压力作用而产生的流动 合成纤维的拉丝成型 中空吹塑成型 注射成型 双辊压延成型 上 中 下 上 中 下 1 2 3 4 二、非牛顿流体 在剪切流动中，按剪切应力τ与剪切速率 的关系可分牛顿流动和非牛顿流动。 1、牛顿流体：流动符合牛顿流体的流变方程： 2、非牛顿流体：流体的剪切应力和剪切速率之间呈非线性关系，流体粘度随剪切应力