工程塑料与其加工技术应用.ppt

小结 常用工程塑料及其性质 工程塑料的成型技术与工艺 塑料成型中的常见问题及解决 塑料表面处理与装饰 （2）取值原则 塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。 ①硬质塑料比软质塑料脱模斜度大； ②形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度； ③塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度； ④壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。 ⑤为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小。 常见塑料的脱模斜度 塑料种类 脱模斜度 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯 30ˊ~1° 尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚、ABS 40ˊ~1°30ˊ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有机玻璃 50ˊ~2° 热固性塑料 20ˊ~1° 4 壁厚 （1）作用 塑件应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱摸时还需承受脱摸推力。 （2）影响及应注意的问题 ①壁太薄熔料充满型腔时流动阻力大，会出现缺料现象； ②壁太厚塑料件内部会产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时成本增加； ③壁厚不均匀将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲。 （3）取值范围 塑件的壁厚一般为1～4mm，大型塑件的壁可达8mm。 热塑性塑料制品的最小壁厚和建议壁厚 (mm) 塑料名称 最小壁厚 建议壁厚 小型制品 中型制品 大型制品 聚苯乙烯 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4 聚甲基丙烯酸甲酯 0.8 1.50 2.2 4.0~6.5 聚乙烯 0.8 1.25 1.6 2.4~3.2 聚氯乙烯（硬） 1.15 1.60 1.80 3.2~5.8 聚氯乙烯（软） 0.85 1.25 1.5 2.4~3.2 聚丙烯 0.85 1.45 1.8 2.4~3.2 聚甲醛 0.8 1.40 1.6 3.2~5.4 聚碳酸酯 0.95 1.80 2.3 4.0~4.5 聚酰胺 0.45 0.75 1.6 2.4~3.2 聚苯醚 1.2 1.75 2.5 3.5~6.4 氯化聚醚 0.85 1.35 1.8 2.5~3.4 热固性塑料制品的壁厚范围 (mm) 塑料种类 壁厚 木粉填料 布屑粉填料 矿物填料 酚醛塑料 氨基塑料 1.5~2.5(大件3~8) 0.5~5 1.5~9.5 1.5~5 3~3.5 1.0~9.5 壁厚设计举例 不合理 合理 （1）作用 （2）设计原则 ①加强筋的厚度应小于塑件壁厚，并与壁用圆弧过渡。加强筋的形状尺寸如图所示。 5 加强筋 在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲。 合理布置加强筋可以改善充模流动，减少内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。 ② 加强筋端部不应与塑件支承面平齐，而应缩进0.5mm以上。 ③各条加强筋的排列相互错开，以防止收缩不均匀引起制品破裂。 6 圆角半径 圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚。 设计举例 不合理 合理 7 孔的设计 塑件上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔)。孔与孔之间、孔与壁之间应留有足够的距离。它们的关系如下所示。 塑料制件上的固定用孔和其他受力孔周围可设计凸边来加强。 盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型，如果孔径较小深度又很大时，成型时型芯易于弯曲或折断。 ① 注射成型或压注成型时，H≤4D； ② 压制成型时，H≤2.5D； ③ 当孔径较小深度太大时，孔只能用成型后再机械加工的方法获得。 异形孔 对于斜孔或复杂形状的孔，可参考下图所示的成型方法。 8 螺纹设计 （1）加工方法 ①塑件上的螺纹可以直接用模具成型； ②可以在成型后用机械加工获得； ③对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 （2）要求 塑件上的螺纹，一般直径要求不小于2 mm，精度不超过IT7级，并选用螺距较大者。细牙螺纹尽量不采用直接成型，而是采用金属螺纹嵌件。 为了增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹崩裂或变形，其始端和末端均不应突然开始和结束，应有一过渡段。 塑料螺纹与金属螺纹的配合长度应不大于螺纹直径的1.5倍(一般配合长度为8～10牙)。 ? 9 嵌件 嵌件是在塑料制品中嵌入的金属或非金属零件，用以提高塑件的力学性能或导电导磁性等。 设计金属嵌件应注意以下几个方面： （1）嵌件尽可能采用圆形或对称形状，以保证收缩均匀。 （2）嵌件周围应有足够壁厚，以防止塑