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文件 文件名称 成品检验规范 文件编号 XX-XX-XX-XX XXXXX(XX)有限公司 XXXXX (XX) Co.,Ltd 版 本 X/X 页次 1/14 成品检验规范 编写部门 编写人 编写人签名/日期 审核人签名/日期 品质部 批 准 发行日期（文控中心） 文件 文件名称 成品检验规范 文件编号 XX-XX-XX-XX XXXXX(XX)有限公司 XXXXX (XX) Co.,Ltd 版 本 X/X 页次 2/14 文 件 修 订 记 录 版本 修订页次/内容 修订人 修订日期 B/0 文件整体换版修订 文件 文件名称 成品检验规范 文件编号 XX-XX-XX-XX XXXXX(XX)有限公司 XXXXX (XX) Co.,Ltd 版 本 X/X 页次 3/14 1.0 目的 规范成品检验标准，保证产品之质量。 2.0 适用范围 适用于我公司成品之检验。 3.0 名词定义 3.1 严重缺点(CR):此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺 点。 3.2 主要缺陷(MA):将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其它有关客户主要规定质 量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要 缺点。 3.3 次要缺陷(MI): 指不影响产品的适用性和功能性的外观缺点，对产品的使用者不会造成不 良反应或影响之缺点，均属次要缺点。 3.4 缺陷（defect）：对质量特性预期使用要求的不满足。 5 缺陷品（effective item, defective unit）：带有一个或多个缺陷产品。 0 职责 1 检验人员对不良缺陷正确的判定。 0 抵触要求 1 当该标准与客户标准、协议、要求相抵触的时候，客户标准、协议、要求优先。 0 检验标准 文件名称成品检验规范文件编号XX-XX-XX-XXXXXXX(XX)有限公司XXXXX (XX) Co.,Ltd版 本X/X页次4/14序号检验项目检验器具不良图片判定标准不良等级处理方 文件名称 成品检验规范 文件编号 XX-XX-XX-XX XXXXX(XX)有限公司 XXXXX (XX) Co.,Ltd 版 本 X/X 页次 4/14 序号 检验项目 检验器具 不良图片 判定标准 不良等级 处理方法 1 白边 放大镜 量测机 任何一边晕圈的渗透度不能影响板边 到导体其小于与最近导体之间距离的 50%或小于 2.5mm(0.0984inch), MA 报废 2 分层/起泡 3 目视 放大镜 MA 报废 MA 织纹显露/ 织纹隐现 目视 报废 分层:不容许有任何分层的现象 起泡:距离线路大于 2.5mm 不能超过相邻两导体之间距 25%. 无 板内异物 除织纹显露区域之外,剩余之间 距须符合两导体之间最小间距之 要求. 织纹隐现一般情况可以允收. 4 半透明之微粒是允收,不透明之微 粒大小最大为.0.125mm. 对板子电气性能没有影响. 目视 放大镜 MA 放大镜 报废 5 刮伤 MA 报废 单点露铜在非相临线路上20mil 可允收.在相临两线路上必须补 油. 刮伤未露铜长度不可超过 2cm 且 每面不可超过 3 点. 刮伤露铜面积小于 10mil*10mil 可允收. 焊盘露铜 6 放大镜 7 MA 焊盘氧化 修补 放大镜 面积不可大于 5mil*5mil. MI 焊盘氧化不可变黑. 氧化未变黑但呈灰暗色.不可超 过 20 个点. 修补/重喷 6.1 基材 8焊盘针孔凹陷放大镜未露铜/见底材 面积小 10mil*10mil 可允收.MA修补/报废9见底材不允许.MA报废10板损目视宽度不可大于导体离板边距离的 50%或不超过 8 焊盘针孔 凹陷 放大镜 未露铜/见底材 面积小 10mil*10mil 可允收. MA 修补/报废 9 见底材 不允许. MA 报废 10 板损 目视 宽度不可大于导体离板边距离的 50%或不超过 2.5mm 最其值最小 者. 不可伤及导体. MA 报废 序号 检验项目 检验器具 不良图片 判定标准 不良等级 处理方法 1 孔偏 目视 via 孔允许相切(焊盘与导线的 连接区导线宽度的减少不大于最 小线宽度的 20%). 零件孔孔环至少保留 2mil. MA 报废 2 定位孔沾锡/ 铜 目视 MA 3 重工 MA 孔环损坏 目视 4 不允许. 报废 目视/量针 孔塞 零件孔不可超过孔环的 1/5. 非零件孔允收. MA 5 重工/报废 孔内绿油/露 铜 MA 目视 零件孔不允许. 非零件孔塞绿油可允许,塞锡珠 依“via 孔沾锡”项目. 如客户有特殊要求导通孔需塞孔, 则不可透白光. 零件孔内塞绿油、露铜不允许 非零件孔可允收. 报废 文件名称 成品检验规范 文件编号 XX-XX-XX-XX XXXXX(