触控产业竞争态势及前景展望概括.pptVIP

触控产业竞争态势及前景展望 日期：2014年12月17日 目录 1.谁主沉浮的触控技术 概况：从G+G，G+F发展到OGS，再发展到In/On-Cell，都是最近几年发生的事情。目前，各种触控技术在市场上的份额不同。统计如图： 2013年全球各触控技术市占率统计 卖型 G+F G+G P+G OGS In/On-Cell 其他 市占 37.73% 23.8% 19.2% 11.5% 3.7% 4.07% 来源：FPDisplay整理 技术路线是当前触摸屏厂商所关注的焦点问题，它涉及到企业未来的发展方向。市场上，触控技术相互渗透，企业也从各个方面分析触控技术未来的发展方向，以期把握着触控技术发展的 主流。 2009—2015年各触摸屏技术渗透率变化 时间/类型 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 电阻式 80% 69% 40% 30% 25% 20% 15% 电容-薄膜式 10% 13% 25% 25% 24% 22% 20% 电容-玻璃式 9% 15% 305 38% 42% 45% 50% 电容-嵌入式 1% 3% 5% 7% 9% 13% 15% 来源：FPDisplay整理 2013年，G+F、G+G电容屏、OGS电容屏平均生产良率达87%、85%、63%。内嵌式触屏开始渗透。 1、谁主沉浮的触控技术 （1）OGS 主导厂商：触摸屏厂 现状：技术路径日渐明朗、市场规模逐步打开 面临问题：触摸屏的强度不高、加工成本高 制约因素：由于OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先 强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割很麻烦，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约OGS发展的重要因素。 1、谁主沉浮的触控技术 （2）In‐Cell 主导厂商：面板厂 市场前景：到2018年,In‐cell触控技术市占率将可能会由2013年的13.7% 成长到16.7%。 领军厂商：LGD、JDI、夏普 优点：降低显示屏厚度、改进画面质量 现状：对众多传统触摸屏产生来说，短期不必担心In‐cell替代，该技术很难在三年内成为主流。因为良率问题，虽In‐Cell触控面 板未来 市场虽前景广阔，但变数仍在。 一、谁主沉浮的触控技术 （三）On‐Cell 主导厂商：面板厂 工艺制程：On‐Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In‐Cell技术难度降低不少。 领军厂商：三星、日立、LG 优点：降低显示屏厚度、改进画面质量 现状：目前，On‐Cell多应用于三星AMOLED面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。 一、谁主沉浮的触控技术 一、谁主沉浮的触控技术 （四）生产工艺 也是导致触控技术多样化的原因 高精度网印制版及印刷技术是当前触摸屏制程中的核心技术。 随着触摸屏市场的迅猛发展，对触摸屏生产成本和技术的要求也越来越高，在触摸屏生产工艺上主要有印刷、激光以及黄光三种，由于在激光和黄光的制程需要投入昂贵的设备成本，任何工厂需要生产安排的灵活性，纵使黄光制程有其优点，而优点往往从接“大单”中才能反映出来，所以触摸屏厂的灵活性不是任何先进生产方式可以代替的。 目前，市场上面仍以印刷为主，占到了47.6%，激光制程为33.1%，而黄光制程只有19.3%。 一、谁主沉浮的触控技术 （五）其他触控技 其他触控技术还包括：红外触控、电磁触控、混合触控、光学触控触觉反馈技术等等 目录 二、烽烟四起的触控材料 （一）触控材料概况 触摸屏产业链：玻璃基板、Petfilm、胶材是产业上游的主要材料，而玻璃基板、Petfilm的供应几乎被美日企业所垄断。ITO玻璃、ITOfilm、sensor（包含触控IC）、coverlens是中游部分，下游为触控模组。 触控传感器正在经历薄膜式取代玻璃式过程。 以导电聚合物、纳米银线、金属网格、纳米碳管及石墨烯等新型软性透明导电材料近年来研发迅速，并且很快商业化。这些材料对ITO透明导电膜的替代性很强，特别是在中大尺寸触摸屏领域，更具有优势。 二、烽烟四起的触控材料 （二）触控材料前景 2013年，国内电容屏出货面积 超过400万平方米，其中ITO导电玻 璃需求量超过360万平方米，ITO PET膜需求量超过140万平方米。 从触摸屏产业上游材料的成本 分析，ITO材料占据40%左右。且 随着触摸屏行业的发展，对ITO材 料的需求将越来越大，作为稀有金 属的铟