数控加工中工件定位和装夹.pptVIP

（4）夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位。 改进 改进 （5）夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面，从而可以提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动。 二，夹紧力大小的估算 加工过程中，工件会受到切削力，离心力，惯性力和工件自身重力等的作用。 加工中小工件时，重力较小，切削力起决定性作用。 加工重，大型工件时，必须考虑工件重力的作用。 工件在高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或者惯性力对夹紧作用的影响。 因此，夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。 只考虑切削力对夹紧的影响，并假设工艺系统是刚性的，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。 3.7 数控机床典型夹具简介 车床夹具 1，三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘是车床上最常见的自定心夹具。它夹持工件时一般不需要找正，装夹速度较快。把它略加改进，还可以方便的装夹方料，其他形状的材料。 2，四爪单动卡盘 四爪单动卡盘也是车床上常用的夹具，它适用于装夹形状不规则或大型的工件，夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡盘方便。 （1）四爪单动卡盘装夹操作须知 ①应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对两