运转管理考核细则.docVIP

运转管理标准 1、主题内容适用范围： 本标准规定了运转管理的有关事项。 本标准适用于运转管理。 2、管理内容与要求： 2.1交接班制度： 运转班实行轮班长、组长、工人之间现场对口交接，交班者主动交清，接班者认真检查，车间管理人员经常组织自查、互查，做好记录。 2.1.1交接班做到一清三好。 2.1.1.1一清：生产情况、品种翻改、质量变化、机械状态、工艺变动、供应情况交清。 2.1.1.2三好：上一班为下一班生产创造良好的条件，机台、地面清洁好、公用工具准备好。 2.1.2各工种应提前半小时进入工作岗位，做好接班前的准备工作，并主动做到一问二查。 2.1.2.1一问：主动问上班生产情况。 2.1.2.2二查：检查棉条、纱线通道是否清洁，安装是否正确，查管辖机台有无异响，机件和工具有无缺损，半成品容器有无用错，计长表和标识是否正确，发现问题及时提出或向有关人员反映。 交班者要经接班者同意后方可离开。 2.2交接项目： 2.2.1设备运转情况，设备有无故障停台，有无邦联隐患，如：异响、机件发热、缺油等，纺专器材的损坏、损伤情况。 2.2.2计划供应民政部有无积压、脱节，各工序储备情况，产量记录。 2.2.3现场文明生产：机台清整洁、地面、高空、附属设备、附房的清洁、工具、容器具、运输工具的定位、清整洁。 2.2.4质量：有无大量疵品出现，处理情况，有无执行“先纺先用”，有无改纺通知，改纺机台是否做过开车试验。 2.2.5临时性任务：询问上一班有无上级下达的通知，指派的临时性任务。 2.3清洁工作：做到四要、五定、五注意。 2.3.1四要：要稳做、勤做、彻底做，按清洁进度表做，要严防因清洁工作不良而造成纱疵。 2.3.2五定：定内容、定次数、定时间、定工具、定方法。 2.3.3五注意：注意检查机械疵点，注意清洁工具不碰半制品，注意防止飞花附入，注意油手不接头，注意保持环境清洁。 2.3.4开展群众性的自查和互查，把关卡疵，做到不合格的半成品不得流入下工序，对下工序提出的不合格产品及时分析原因，采取措施，及时解决。 防：防止错支、错管、错容器。 查：根据疵点的形状跟踪检查，分析原因，及时反映，及时处理。 看：看设备运转状态，杜绝通道牵伸部件的粘缠、挂、堵现象。 卡：巡回把关卡疵，卡出上工序和本工序造成的疵点。车间制定卡疵标准，把关要求，责任落实及经济考核办法。 2.4安全操作： 2.4.1上车前必须戴好工作帽，穿好工作服。 2.4.2工作中禁止穿高跟鞋，连衣裙及各种宽大衣袖的服装及戴围巾。 2.4.3严禁在工作场地打闹，抛物品和吃零食。 2.4.4严禁打开各种机器的安全罩、防护罩、齿轮罩等。 2.4.5做清洁工作和操作时，要按照规定范围、杜绝违章。 2.4.6值车工要坚守岗位，不得擅离职守。 2.4.7机器上不得放其它物品，生产工具应放在确定地点。 2.4.8电气自停装置失灵不行自行处理。应立即通知电气值班员。 2.4.9熟悉本工序岗位现任制及安全操作规程。 3、检查与考核： 3.1不执行对口交接，每次：-2元/人。 3.2不尽交接义务，不如实回答接班者询问，每次：-2元/人。 3.3不填写交接记录，不签字，每次：-2元/人。 3.4如出现扯皮、争吵、蛮不讲理，每次：-10—50元/人。 3.5该标准由班长、操作员、厂部三级检查人员进行检查。 运转管理考评标准 1、主题内容适用范围： 本标准规定了运转轮班的评比办法及奖罚要求。 本标准适用于运转轮班评比。 2、管理内容与要求： 2.1评比办法： 把运转管理中的产量、质量、劳动纪律、文明生产、操作、设备、计划等管理工作分别计分，根据每月每项得分评选出第一、二、三名。考核评比结果作为依据考核轮班职工和轮班长。 3、考核： 轮班长考核依据细则 职工考核：依据轮班长奖励排名第一的轮班，每位职工奖励：30元（暂定）。 第三名的职工不奖不罚，但如果该轮班连续三个月第三名， 该轮班职工：-15元/人。 注：运转管理考核细则见附页： 运转管理考核细则 项 目 标准分 得分 考核办法 检查人 汇报人 一 二 三 产量（25）⑥ 20 20、18、16 根据每班每月粗纱、细纱、络筒产量的分别评出一、二、三名 操作员 质检员 质 量 25 捉 疵 5 5、4、3 根据每班每月捉疵奖励钱数评出一、二、三名 操作员 出 疵 5 5、4、3 根据每班每月捉疵扣罚钱数评出一、二、三名 操作员 筒纱质量 5 5、4、3 根据每班每月出现筒纱外观质量扣款数评比 操作员 自络效率① 5 5、4、3 根据每班月效率加权平均数评比 质检员 质量事故② 5 0—5 每出现一次出厂事故否决该项得分 销售科 主任 操作员 劳动纪律 10 出勤率③ 5 5、4、3 根据每月出勤率评比 轮班长 劳动纪