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Customers DC A DC B Central Supply Factory DC C 配銷系統 BOM for Distribution System DRP for DC DRP for Central Supply 回應客戶訂單的方式 訂單生產(Make-to-Order, MTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。 接單設計(Engineer-to-Order, ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。 接單組裝(Assemble-to-Order, ATO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。 計劃生產(Make-to-Stock, MTS)：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。 MPS Approaches MTO ATO MTS Approach Control point MPS unit Backlog FAS Forecast Cust orders Options End items Product level End prod. End to Intrm. End prod. Cust order promising High requirement Low requirement Forecast accuracy Low requirement High requirement Use of Planning Bill Yes Yes No Cope with design and process uncertainty High need Low need Bases of delivery Make to CO on time Make to CO on time Make to repl. Order or cust call-off schl. MPS, FAS, BOM MTS ATO MTO FAS FAS MPS MPS/ FAS MPS MPS/FAS: Build finished items to forecast MPS: Build components and subassemblies FAS: Final assembly of exact configurations FAS: Build only to customer orders 最終組裝排程(FAS) FAS在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產能限制。 FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產。 MPS安排完成品組件的生產；FAS安排可出貨之完成品的生產。 MPS含蓋數月； FAS只含蓋數天或週。 MPS 根據客戶需求預測；FAS根據實際客戶訂單。 在FAS之後才生產的零組件 高單位成本 採購或製造的前置時間極短 若有子件的話，其組裝前置時間極短 準備作業極少 無數量折扣 各種非標準材料表應用(1) 偶發特殊訂單的材料表:在接到訂單時複製、修改材料表、給予一個新的材料表碼、並指定到MPS中相對應的總需求(GR)項目。此訂單結案時，新的材料表自動被刪除。這種作法稱為增刪材料表法 (add/delete BOM)。 替代零件的材料表 :將替代零件建在另一個材料表中，並賦予一個新的材料表碼。正常的情況下，根據材料主檔中的材料表碼取用標準材料表，在缺料的狀況下，才在製令中指定替代材料表的材料表碼。 同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」，則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將PORC及POR的時間往前挪 。 同一子件被使用在不同位置時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「使用位置」。 線上生產零件的材料表 ：當產生領料單時，「幽靈子件」會被跳過，而其子件(即製令產品的孫件)會被包含在領料單中。 各種非標準材料表應用(2) 化工產品的材料主檔 化工產品的BOM 第五章 資源表與優先次序－產能之平衡 進水率：負荷 出水率：產能 Capacity 在製品庫存水準WIP Inventory 產能與負荷 相關資源資料 途程表(Routing)：製造某項目所需方法的詳細資料. 人力表(Bill of Labor)：製造某項目所需之加工、裝配、檢驗人力． 資源表(Bill of Resource)：製造一單位特定項目或產品族所需關鍵資源的產能列表。 產品負荷表(Product Load Prof