涵洞盖板预制安装施工方案.docx

YK56+802?涵洞盖板预制及安装施工方案 1、编制依据 1、三淅高速本标段三阶段施工图纸； 2、桥涵施工技术规范； 3、公路工程质量检验评定标准。 二、工程概况 本涵洞中心桩号?YK56+802，长度?73.13m；盖板采用?1.0m?板 69?块，1.853m?板两块。填土高度为?8.5m?左右。 三、施工工艺 施工准备→钢筋制作及安装→安装盖板模板、验收→砼拌和、 运输→浇筑砼→砼养生→拆模→砼养生→起吊盖板存放→预制盖 板验收 四、施工方法 （一）施工准备 1、场地准备 盖板采用集中预制，预制场地选在拌和站西南部，首先对场 地进行整平、硬化，施工生产、生活用水采用打井取水的方法解 决。用电需经与当地电力部门协商，从附近用电处搭线满足施工 用电要求，并备用两套发电机组。涵洞、通道盖板预制平台设置 四个，存板区设在预制平台南侧，并事先设置梁板存放底座。 2、技术准备 （1）根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人 员进场。 （2）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构 尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 （3）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行 砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号 的保护层砂浆垫块。 （二）钢筋的制作和绑扎： 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的 搭接长度双面焊不小于?5d，单面焊不小于?10d，且在搭接区段内 （搭接区段长度不小于?35d?且不小于?500mm），搭接接头的钢筋面 积不超过钢筋总面积的?50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时 应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放 置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋 与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者 更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm?以内（预制边板时按要 求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固， 以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检 验，检验合格后安装模板。 1 项 检查项目 规定值 检查方法和频率 次 1 受力钢 筋间距 两排以上排距 ±5 或允许 每构件检查?2?个 断面，用尺量 同 排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、 偏差 ±20 2 （㎜）箍筋、横向水平筋间距螺旋 墩台柱 ±10 每构件检查?5～10 3 钢筋骨架 尺寸（㎜） 长 ±10 按骨架总数?30%抽 个间距 查 宽、高、或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（㎜） ±20 每骨架抽查?30% 5 保护层厚 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周  钢筋加工及安装实测项目模板制作（三）度（㎜）?及安装边检查?8?处1、预制台座和盖板模板的设计制作 钢筋加工及安装实测项目 模板制作 （三）度（㎜）?及安装 边检查?8?处 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于 6mm，侧模框架边框采用?75*75*7?角钢，肋条采用?100*100?槽钢 （用于?3m?以上跨径盖板）或?70*70*5?角钢（用于?3m?以下跨径盖 板），肋条间距?250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数 后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 台座采用∠50?角钢作为台座固定框，δ5?钢板铺面作为底模 （钢板底部为厚度?30cm?的?C20?混凝土），面板和混凝土底座采用 膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平。要求直接在混凝土底座上定 距预埋了锚固筋，用于侧模的加固，不能采用在混凝土底座中间 设置对穿拉杆固定侧模。侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝 均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按?1.2m?间距设 背靠背?100*100?槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固 2 项目 允许偏差（mm） 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±10 模板内部尺寸 上部的所有构件 ＋5.0 基础 ±30 墩台 ±20 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 ＋2，-5 模板相邻两板表面高低差 2 定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱 模。模板涂刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行 覆盖。 2、模板安装 模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固 定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足 够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸 线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线 用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并 用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍 绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。 安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检