涵洞盖板施工方案.docx

涵洞?盖板施工方案 施工前按照设计图纸放线复核，结合路基工程设计对照核对，避免因标高和位置上 的不符合给后期其他工程项目的施工留下隐患，保证涵洞顶覆土厚度，以满足涵洞的使 用功能。涵洞道顶填土厚度小于?0.8m?时严禁采用振动式碾压，同时严禁任何重型机 械和车辆通过。 所有现浇砼使用模板全部采用定制组合钢模；钢筋在现场加工； 砼采用外购砼， 自卸砼车配合运送砼湿料至施工现场，用插入式振捣棒对砼振捣。厂家资料及商品砼相 关资料见附件。 一、?施工工艺 盖板通道施工工艺流程 报批施工方案 原材料及配合 比试验 测量放样 养 生 开挖基坑 涵洞基础模板安装 涵洞基础砼浇筑 验收基坑标高、 承载力、尺寸 标高及尺寸检验 砼强度及尺寸检验 涵洞台身模板安装 标高及尺寸检验 养 生 涵洞台身砼浇筑 砼强度及尺寸检验 涵洞盖板模板安装 标高及尺寸检验 盖板砼浇筑养 生 砼强度及尺寸检验 盖板砼浇筑 通道洞口砌筑 砂浆强度检验并报监 理工程师 项??????目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于?C25 加工钢筋的允许偏差受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 加工钢筋的允许偏差 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 台背回填土 检验台背压实度 验 收 二、施工方法 1、工程验收 涵洞基础及盖板施工完成后，立即组织质检、测量人员进行现场验收，待验收合格即 可进行盖板施工。 2、钢筋的堆放、加工及安装 （1）钢筋的堆放 考虑到各种规格的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋焊接场地必须平整。所有钢筋不能直接与地面接 触，并考虑用塑料布覆盖，以防锈蚀。 （2）钢筋的制作与安装 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，每一批钢筋 必须具有出厂质量证明书，并根据试验规程规定的频率进行抽检。钢筋的表面应洁净，使 用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘和弯曲的钢筋均应调直，当用冷拉方法 调直时，I?级钢筋的冷拉率不宜大于?2%，II、III?级钢筋的冷拉率不宜大于?1%。 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 月牙纹 HRB335?牌号钢筋 45d 40d 35d HRB400?牌号钢筋 55d 50d 45d 3、模板安装本涵洞模板采用?2m2?以上大型组合钢模板，面板拟采用?5mm? 3、模板安装 平整度、刚度要符合有关要求，面板水平加劲采用槽钢横竖加劲，加劲与面板之间采用间 断焊缝，每段焊缝长度为?5cm，焊缝厚度不小于?6mm，面板采用刨光处理。支模时要特别注 意沉降缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模。 模板板面应平整，模板如有缝隙及模板与模板的接缝处夹海绵条或橡胶条以防漏浆， 保证砼浇筑面美观，线条流畅。浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干 净。模板应涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 重复使用的模板应经常检查、维修。 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。安装 侧模时，应防止模板移位和凸出。模板安装过程中必须采取相应的措施预防模板倾覆。模 板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工 程师签认后方可浇筑砼。 4、混凝土浇注 砼采用商品砼，搅拌运输车运输到现场。高差大于?2m?的砼垂直运输使用串筒或溜槽进 行，防止离析。浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，并做好记录，符合设计要 求后方可浇筑。浇筑砼前，要检查砼的均匀性和塌落度。基底为非粘性土或干土时，应将 其润湿；基面为岩石时应加以润湿，铺一层?20~30cm?的水泥砂浆（水泥：砂浆?1：2），然 后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层砼，砼接缝处先垫一层水泥浆后再浇筑砼。 砼浇筑以每层不超过?30cm?水平分层浇筑。浇筑砼要在下层砼初凝或重塑前浇筑完上层 砼；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离要保持?1.5m?以上。 砼浇筑采用插入式振捣棒振捣。使用插入式振捣棒时，移动间距不得超过振捣棒作用 半径的?1.5?倍；与侧模保持?50~100mm?的距离；插入下层砼?50~100mm；振捣时严禁碰撞钢 筋、模板和预硬件，振捣时宜使砼中无明显气泡逸出、砼停止下沉、泛浆、表面呈现平坦 为度。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。 浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，如发现有松动、变形、移位时，要 及时处理。 砼浇筑完成后，对裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。 基础砼表面要进行拉毛处理，以利于与墙身体连接牢固。 砼浇筑完后，要在收浆后尽