《流化床锅炉讲座一》-公开课件.pptVIP

流化床锅炉讲座（一） 何 鹏 基本概念 1．床料 燃煤、灰渣、石灰石、砂子或铁矿石 2．物料 循环系统内燃烧或载热固体颗粒 3．堆积密度与颗粒密度 无约束，真实密度 4. 空隙率 堆积与流化并不相同。确定流化状态 5．燃料筛分 宽筛分与窄筛分 6．燃料颗粒特性 燃煤的粒比度 7．流化速度 空塔速度，控制流化状态 8．临界流化风速与临界流化风量 开始流化时的一次风速度与风量 9．物料循环倍率 物料返送量与燃料给进量之比 流态化原理 贯穿沟流就是沟流穿过整个料层；局部沟流是沟流仅发生在料层局部高度，如图2-15所示。 流化床内发生沟流，不仅使物料流化质量降低，料层容易结焦，而且影响炉内传热和燃烧的稳定性。 产生沟流的主要原因：运行中，一次风速太低、料层太薄或严重不均以及炉床内结焦、给煤太湿、布风板设计不合理等。 节涌图示 炉内发生节涌时，风压波动剧烈，燃烧不稳定，极易在断层下部结焦，若床内布置埋管，则会使埋管磨损加剧。 共同构成了循环流化床锅炉的—— 物料循环系统 一次风经床底的布风板送入床层内，二次风口布置在密相区和稀相区之间。炉膛出口布置飞灰分离器，烟气中90％以上的飞灰被分离下来，然后烟气进入尾部对流受热面。 给煤经过机械或气力输送的方式送入炉膛，脱硫用的石灰石颗粒经单独的给料管采用气力输送的方式，或与给煤一起送入炉内，燃烧形成的灰渣经过布风板上的排渣口排出炉外。 2、布风板 位于炉膛燃烧室的底部，实际上是一个开有一定数量小孔的燃烧室底板，它将其下部的风室与炉膛隔开。一方面将固体颗粒限制在炉膛布风板上，并对固体颗粒（床料）起到支撑作用；另一方面保证一次风穿过布风板进入炉膛，达到对颗粒均匀流化。为满足均匀良好流化，布风板必须具有足够的阻力压降，一般占烟风系统总压降的30％左右。风帽布置在布风板上，是空气进入炉膛的通道。 B B 3、飞灰分离器 飞灰分离器是保证循环流化床锅炉物料可靠循环的关键部件之一，布置在炉膛出口的烟气通道上。它将炉膛出口烟气携带的固体颗粒（灰粒、未燃尽的焦炭颗粒和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒等）中的90％以上分离下来，再经过返料器送回炉膛进行循环燃烧，分离器性能的好坏直接影响燃烧与脱硫效率。 分离器主要包括：旋风分离器、U型槽（槽型钢）分离器、百叶窗分离器、方形分离器等。其中旋风分离器应用最广、性能也最可靠。 蒸汽冷却的旋风分离器 方形分离器 炉膛 炉膛 4、飞灰回送装置 通常称返料器，主要作用是将分离下来的灰由压力较低的分离器出口输送到压力较高的炉膛，并防止炉膛的烟气反窜进入分离器。目前均采用基于气－固两相输送原理的返料装置，相当于一个小型鼓泡流化床。固体颗粒由分离器料腿进入返料器，返料风将固体颗粒流化并经返料管溢流进入炉膛。比较成熟的返料阀有H型阀、V型阀和J型阀。 * 丰原集团系列讲座 1.流态化现象 流体连续向上流过固体颗粒堆积的床层，在流体速度较低的情况下，固体颗粒静止不动，此时流体从颗粒之间的间隙流过，床层高度维持不变，成为固体床。在固体床内，固体物料的质量由炉排所承载。随着流体速度的增加，颗粒与颗粒之间克服了内摩擦而互相脱离接触，固体物料悬浮于流体之中。颗粒扣除浮力以后的质量完全由流体对它的曳力所支持，于是床层显示出相当不规则的运动。床层的空隙率增加了，床层出现膨胀，床层高度也随之升高，并且床层还呈现出类似于流体的一些性质。例如较轻的大物体可以悬浮在床层表面；床层的上界面保持基本水平；床层容器的底部侧壁开孔时，能形成孔口出流现象；不同床层高度的流化床连通时，床面会自动调整至同一水平面，这种现象就是固体流态化，这样的床层称为流化床。 2. 流化床的不同流型 由于流体介质及其流过床层速度的不同，以及固体颗粒性质、尺度的差异，使得固体颗粒在流体中的悬浮状态不尽相同，因而形成各种不同类型的流态化状态，如图6-14所示。 流体介质的不同，就有不同类型的流化现象。若以液体为流化介质，随着液体流速增加，固体颗粒会均匀分散地悬浮其间，这样的流化现象称为散式流态化。如果以气体作为流化介质，随气体流速增加，固体颗粒以各种非均匀的状态分布在流体中，称为聚式流态化。流化床燃煤锅炉涉及的都是气固两相的聚式流化床。 气固两相的聚式流态化，由于气流速度的不同，也有各种不同的流型。当气流速度刚刚达到使得床层开始流化时，所对应的气流速度称为临界流化速度。当气体速度超过临界流化速度以后，超过部分的气体不再是均匀地流过颗粒床层，而是以气泡的形式经过床层逸出，这就是所谓的鼓泡流化床，或称鼓泡床。 我国早期的鼓泡流化床锅炉