《汽车制造工艺学第章》-公开课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 2.8 机床夹具设计 2.8.1 专用夹具设计的基本要求 保证工件的加工要求。正确定位、引刀、夹紧。 提高加工效率、降低成本。结构简单、装夹快速。 操作方便、便于排屑、工作安全。 优良好的结构工艺性。 2.8.2 专用夹具设计的步骤 明确任务，研究资料，了解生产条件； 拟定夹具的结构方案，绘制夹具结构草图； （1）确定工件的定位方案，设计对刀装置 （2）确定工件夹紧方式和夹紧装置 （3）确定夹具其它元件及夹具具体结构 绘制夹具图，标注有关尺寸和技术要求； 绘制零件图。 * 2.8.3 夹具公差与技术要求 应标注的尺寸和技术要求 与一般机械装配图一样，要求标注夹具轮廓尺寸、配合尺寸、与机床联接尺寸及配合要求、动作极限等。 定位元件之间、定位元件与引导元件间位置精度要求。 装配、检验及调整方法及特殊技术要求等。 夹具操作、平衡及安全说明。 夹具公差 确定夹具公差的原则是保证零件的加工精度。在不增加制造难度的情况下，夹具公差引尽量减少，提高可靠性，补偿使用中的磨损量。由于夹具生产为单件生产，高精度要求的夹具可采用调整法、修配法或组合法加工。 通常夹具公差取相应零件公差的1/3~1/5，角度公差取1/2~1/5。有配合要求的按一般配合原则决定。 返回 * 本工序需在钢套上钻φ5mm孔，应满足如下加工要求： 1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0．1mm； 2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0．1 mm。 3、已知工件材料为Q235A钢，批量N=500件。 试设计钻φ5mm孔的钻床夹具。 * 如图2—6所示，本工序需在钢套上钻φ5mm孔，应满足如下加工要求： 1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0．1mm； 2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0．1 mm。 3、已知工件材料为Q235A钢，批量N=500件。 试设计钻φ5mm孔的钻床夹具。 第三节 专用夹具设计示例 图2—6 * 一、定位方案 按基准重合原则，定位基准确定为：B面及φ20H7孔轴线。 采用一凸面和一心轴组合定位。 二、导向方案 为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图2—7所示。 图2—7 * 三、夹紧方案 由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。如图2-8所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。 四、夹具体的设计 如图2—8所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。 * 图2—8 铸造夹具体钻模 1—铸造夹具体 2—定位心轴 3—钻模板 4—固定钻套 5—开口垫圈 6—具紧螺母 7—防转销钉 8—锁紧螺母 * 图2-9型材夹具体钻模 1一盘 2一套 3一定位心轴 4一开口垫圈 5一夹紧螺母 6一固定钻套 7一螺钉 8一垫圈 9一锁紧螺母 10一防转销钉 11一调整垫圈 * 图2-9为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成，定位心轴3安装在盘1上，套2下部为安装基面8，上部兼作钻模板。 此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。 五、绘制夹具装配总图 如图2—9所示 * 第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 一、夹具总图上应标注的尺寸和公差 1．最大轮廓尺寸 若夹具上有活动部分，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。如图2-9中最大轮廓尺寸为：84mm、φ70mm和60mm。 2．影响定位精度的尺寸和公差 主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。 如图2-9中标注的定位基面与限位基面的配合尺寸 ； * 图2—10中标注为圆柱销及菱形销的尺寸 及销间距 图2—10车床夹具尺寸标注示意图 * 3．影响对刀精度的尺寸和公差 主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差，如图2-9中标注的钻套导向孔的尺寸φ5F7 4．影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差 主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差，如图2—10中的尺寸D1H7 5．影响夹具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差， 如图2-9中尺寸：20土0．03mm、对称度0．03mm、垂直度60：0．03、平行度0．05mm。