烘干机通风系统余热回收项目技术方案.docx

烘干机通风系统余热回收项目技术方案 本项目是烘干机通风系统余热回收改造利用与改善生产和 工作环境的多收益工程，对提高产品质量、产量和节能降耗、 减排增效都是非常有利的。 一、项目名称?：烘干机通风系统余热回收改造项目 说明：烘干机工作一定要有以下几个条件．１．平整．２．温 度．３．压力．４．水分．５．时间．６．干燥．烘干机生产 过程中通风系统由于堵塞和蒸汽作用不仅浪费了大量热能和电 能，也直接影响到了产品质量和产量。鉴于此，对烘干机通风 系统进行余热回收改造是非常有必要的。 二、工作原理： 在通常情况下，烘干机的工作温度在 170℃以上，其通风 系统的排放温度?在?160℃以上，按每台烘干机通风系统排放量 20000m3/h 计算，通风系统直接排放 的能量损失达到 60×104kcal/h?以上。同时，由于生产中产生的大量毛絮造成了 通风系统的堵塞，直接加大了通风电机的能耗。为此特制定本 技术方案。 在国外及国内有些企业也研发了烘干机余热回收改造技术， 但大多存在前期投入成本高（进口产品为?40-80?万元人民币/套） 、能量有效回收率低、容易堵塞和沾油，运行成本高及维护管 理难安全隐患大等缺点。 本次制定的烘干机余热回收改造采用分散式安装技术，在烘 干机通风系统出口最近处安装余热回收改造装置（通风系统温 度相对最高），并将余热回收改造装置隔 为放热区与吸热区二 部分。 在吸热区，160℃以上的高温通风系统通过余热回收改造装 置，把通风系统降温到?40℃左右排放，其部分热量被换热器吸 收，完成吸热过程。 换热器吸收的热量通过传热元件，将热量传递到传热元件 的另一端。在放热区，由于传热元件的温度比新进入的常温空 气高，于是传热元件释放热量，该热量被常温空气吸收后其温 度提高到?120℃左右，120℃左右的高温热空气通过烘干机本身 负压吸入至烘干机烘箱内散热器继续加热，从而实现余热?回收 利用的目的，可回收能量约为?160000kcal/h。 三、产品特点 1、启动温度低，且换热量大。 2、本次改造为组合式结构，即内部布置可以拆卸、更换，便于 在使用?1-2?年后作维护与保养，使其具有换热效率高、 3、使用寿命长的特点；同时在换热器通风系统进风口处设置了 二层滤网，可以过滤通风系统中的纤维，预防堵塞。 4、本次改造采用的分散式布置是在烘箱的每个出风口上安装一 台换热装置，?一方面通风系统温度高，另一方面分散补风方便， 同时由烘干机自然吸风补入，?无需增加专用设备。 5、运行成本 在运行中无需增加其它设备，只需按班次日常清理通风系 统进口处的滤网。 4、现场布置 5、节能计算 烘干机烘箱工作温度：?170℃左右烘干机通风系统总排量： 约?18000m3/h?排出通风系统温度?160℃左右； 环境温度 30℃左右；补入热风温度?120℃（安装?DFTR 装置后）补风量 6500m3/h 则余热回收改造热量为：?760500kJ/h?=181633kcal/h 按每天?20?小时，每年?300?天计算，每年可节约燃煤?200 吨以上，同时减低电量?15—25%左右，增加产量?30%以上。 6、效果特点 (1) 此烘干机余热回收改造装置换热效率高，余热回收 改造装置内热新风与通风系统排放温差?20℃以内。 (2) 通过余热回收改造，使通风通畅，针对有变频控制 的风机，其耗电量可减少?20%以上。 (3) 通过余热回收改造，可提高烘干机车速?20-30%（视 不同的布料、布的含水量以及机箱的设定温度不同），同时改善 布料手感度，明显改善质量，提高产品竞争力。 (4) 通过余热回收改造：可减少通风系统风管对车间的 热辐射，进一步降低烘干车间温度，为车间工人创造良好的工 作环境。 7、设备配置 每台烘干机需配置一套余热回收改造装置及相应的热回风 管道。根据烘干机的具体结构，每台烘干机均需配置台 DFTR 余热回收改造装置和?4?支热回风管道。 8、日常维护 余热回收改造装置安装后，对烟气及悬浮物、颗粒物也有 一定的净化效果。?日常维护时，只需定期检查换热器风道道工 作情况（底部可以打开）。如出现粘灰时，可用压缩空气或蒸汽 清扫。 综上所述，烘干机连续排出的废热空气余热回收改造利用 项目完全可行，?节能降耗，减排增效，环保、安全、可靠。投 资回收期短，经济和社会效率显著。