产品几何技术规范基础4.pptVIP

粗糙度 标注 粗糙度 标注 标注在形位公差框格的上方 粗糙度 方式1：括号内给出无任何其它标注的基本符号 标题栏附近 　　零件的多数(或全部)表面有相同的粗糙度时，统一标注在图样的标题栏附近。 粗糙度 方式2：括号内给出不同的粗糙度要求 标题栏附近 　　不同的表面结构要求直接标注在图形中 粗糙度 标注 同一表面上有不同的粗糙度用细实线画出其分界线 粗糙度 标注 图形或标题栏附近 表面粗糙度等式简化标注。 粗糙度 标注 需要明确每种工艺方法的表面结构要求 基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀 多道工序获得同一表面的标注。 粗糙度 标注 零件局部热处理或镀涂时，用粗点画线画出其范围 粗糙度 标注 三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注 第二道工序，镀铬 第三道工序，50 mm的圆柱表面有效 ，磨削 第一道工序，去除材料 粗糙度 欣赏这世界和自己，让我拥有最好的一切。 THANK YOU 粗糙度 (2)轮廓最大高度Rz 在取样长度 lr 内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度。Rz=Zpmax+ Zv max 最大高度Rz 粗糙度 (3)轮廓单元的平均宽度RSm RSm反映密封性 轮廓单元------一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合 轮廓单元宽度Xsi -----中线与各个轮廓单元相交线段的长度 轮廓单元的平均宽度----在一个取样长度 lr范围内所有轮廓单 元的宽度Xsi的平均值。 评定 粗糙度 (4)轮廓支承长度率Rmr(c) Rmr(c) 反映零件耐磨性： Rmr(c) 越大，支承面积越大，耐磨性能越好。 评定 粗糙度 一）原则 满足零件功能要求，考虑工艺可行性和经济性 二）基本方法 一般用类比法 三、粗糙度数值的选择 粗糙度 1.在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参 数值。 2.同一零件的工作面比非工作面粗糙度值小。 3.摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。 4.配合性质要求稳定的表面，粗糙度值应取小些。 5.尺寸精度与几何精度要求高的表面，粗糙度值应取小些。 6.凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定的，按标准规定 选取（例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度） 7.相互配合的孔、轴，轴表面的粗糙度值应比孔表面的要小 些。 表面粗糙度的选用方法 粗糙度 粗糙度 不同加工方法所得表面粗糙度Ra值与相应加工时间的关系 粗糙度 四、表面粗糙度在图样上的标注 标注 1.表面粗糙度符号和代号 2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义 3.表面粗糙度在图样上的标注 粗糙度 1.表面粗糙度符号和代号 （1）基本符号 （2）扩展符号 标注 粗糙度 （3）完整符号 （当要求标注表面结构特征的补充信息时） （4）工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时。 标注 粗糙度 表面结构完整图形符号 加注加工工艺、表面纹理方向、加工余量、取样长度等。 标注 a ---表面结构的单一要求 a 和b ---两个或多个表面结构要求。 C---- 加工方法，如车、磨、镀等 d ----表面纹理和方向,如“=”、“X” e -----加工余量，mm 粗糙度 带有补充注释的符号 标注 粗糙度 2.表面粗糙度参数值的注写及涵义 3.2 max 用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra的最大值为3.2μm Ra max 3.2 标注 粗糙度 3.2 max 1.6 min 用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra最大值为3.2μm，最小值为1.6μm Ra max 3.2 Ra min 1.6 标注 粗糙度 1.6 用任何方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm Ra 1.6 U Ra 1.6 标注 粗糙度 6.3 3.2 用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra上限值为6.3μm，下限值为3.2μm Ra 6.3 Ra 3.2 U Ra 6.3 L Ra 3.2 标注 粗糙度 Rz 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度Rz的上限值为3.2μm Rz 3.2 U Rz 3.2 标注 粗糙度 6.3 Rz 12.5 用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra上限值为6.3μm， Rz上限值为12.5μm Ra 6.3 Rz 12.5 U Ra 6.3 U Rz 12.5 标注 粗糙度 Rz 0.4 含义： ⒈单向上限值Rz=0.4μm ； ⒉ 16%规则（默认）