常用金属材料及热处理工艺介绍14年3月.pptVIP

常用金属材料及热处理工艺介绍14年3月.ppt

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3.6 金属的同素异构转变 1.铁素体:碳溶于α-F e形成的间隙固溶体称为铁素体,用符号“F”表示,为体心立方晶格,其晶格间隙直径很小,溶碳能力极差,在727℃时最大溶碳量为wc=0.0218%。 2.奥氏体:碳溶于γ-Fe形成的间隙固溶体称为奥氏体,用符号“A”表示,存在于727度以上的高温范围,为面心立方晶格,致密度高于体心立方晶格α-F e,但其晶格的直径比α-F e大,所以溶碳能力较强,在1148℃时溶碳量达到最大wc=2.11% 3.渗碳体:渗碳体是铁与碳相互作用形成的金属化合物,分子式为Fe3C,具有复杂的晶体结构,渗碳体中碳的质量分数为wc=6.69%,熔点为1227℃,硬度很高(800HBW),塑性和韧性几乎为零,不发生同素异构转变, 4.珠光体:珠光体是由铁素体与渗碳体形成的机械混合物,它是奥氏体从高温缓慢冷却至727℃时,恒温下共析转变的产物,用符号“P”表示,碳的质量分数为wc=0.77%。 5.莱氏本:莱氏体分为高温莱氏体和低温莱氏体,高温莱氏体是由奥氏体和渗碳体所形成的机械混合物,用符号“Ld”表示,低温莱氏体是由珠光体和渗碳体所形成的机械混合物,用符号“Ld”表示,低温莱氏体是在渗碳体的基体上分布着颗料状的珠光体,基力学性能与渗碳体相似,硬度很高,塑性韧性极差。 铸造碳素钢 几种常用铸钢的性能和用途 牌号 主要性能 用途 ZG200—400 良好的韧性、塑性和焊接性能 用于受力不大,韧性好的机械零件,如机座、变速器壳、减速器壳体等 ZG230—450 较高的强度和较好的塑性、 韧性和焊接性能 用于受力不大,韧性好的机械零件,如砧座、外壳、轴承座、底板、箱体等 ZG270—500 较高的强度和较好的塑性,铸造性能好, 焊接性能和切削性能好 用途广泛,用于轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲轴、缸体、飞轮等 铸造碳钢 形状复杂的钢质零件常常需要铸造成形,选用铸造碳钢材料。铸造碳钢的牌号以“铸钢”二字汉语拼音字母首“ZG”与其后两组数字构成。第一组数字表示百度为100mm以下铸件的室温屈服点,第二组数字表示该铸件的抗拉强度。 例如,ZG200-400钢,表示σs =200MPa,σb =400MPa,铸造碳钢. 六 钢的热处理 钢的热处理是将钢在固态下进行加热、保温和冷却,以消除毛坯 (铸件、锻件等)的缺陷,改善钢的加工工艺性能。 预备热处理(又称中间热处理)是零件加工过程中的一道工序,目的为后续的机械加工或进一步的热处理做准备。 最终热处理是工件经切削加工等成形工艺而得到最终的形状和尺寸后,再进行的赋予工件所需使用性能的热处理。 根据加热和冷却方式的不同和组织性能的变化特点不同,分为: 普通热处理(退火、正火、淬火、回火等); 表面热处理(表面淬火和渗碳、渗氮、渗硼等的化学热处理); 特殊热处理(形变热处理和磁场热处理)。 根据在零件生产工艺流程中的位置和作用,分 预备热处理 最终热处理 由加热、保温和冷却三个阶段组成。因此,要了解各种热处理方法对钢的组织和性能的影响,必须研究钢在加热、保温和冷却过程中的组织转变规律。 热处理的工艺过程 钢的加热和冷却时各临界点的实际位置 6.1 钢在加热时的组织转变 加热是各种热处理必不可少的第一道工序。加热的目的是使钢部分或完全处于奥氏体状态。通常将这种加热转变过程称为钢的奥氏体化,加热时奥氏体化的程度及晶粒大小,对其冷却转变过程及最终的组织和性能都有极大的影响。 以共析钢(含碳量Wc为0.77%)为例,加热前其内部组织是珠光体,其中的铁素体和渗碳体间隔排列成片层状,加热时奥氏体的转变过程可分为奥氏体的形核、奥氏体晶核长大、剩余渗碳体溶解和奥氏体成分的均匀化四个阶段。 6.2 钢在冷却时组织转变 常用的冷却方式有等温冷却和连续冷却两种。 等温冷却是将加热到奥氏体状态的钢快速冷却到A1以下某—温度并保温停留一段时间,使其在该温度下发生组织转变,然后再冷却到室温。 连续冷却则是指将加热到奥氏化状态的钢,以不同的冷却速度连续冷却至室温,并在连续冷却过程中发生组织转变。 等温冷却 连续冷却 过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体的连续等温转变 6.3 钢的普通热处理 钢的退火 钢的正火 退火是把钢加热到适当的温度,经过一定时间的保温,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却),以获得接近平衡组织的热处理工艺。其主要目的是减少钢锭、铸件、锻肧等的化学成分及组织的不均匀性,细化晶粒,降低硬度,消除内应力,以及为淬火做好组织准备。 钢材或钢件加热 Ac3(对于亚共析钢)或Acm(对于过共析钢)以上30℃~50℃,保温适当时间后,使之完全奥氏体化,然后在空气中均匀冷却,以得到珠光体组织的热处理工艺称为正火。正火

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