冲压厂冲压中级工技能鉴定---冲压设备.pptVIP

12、冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 13、定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。 14、每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。 机械压机安全与维护 1、开机前检查压力机顶部及周围是否有人，并检查气压、油路、模具紧固情况。 2、进行单次行程运转、连续行程运转时，一定要同光电保护等安全装置联锁使用。 3、不可在切断安全装置状态下进行对合模具以外的作业。 4、停工时，一定要关闭操作开关。离开工作岗位时，一定要使主电机停止转动，并使“紧急停止”按钮保持按压状态，取下操作开关钥匙。 5、检修模具时，或在模区内工作时，应关掉主电机，停止飞轮转动，并把安全栓放在对角位置，把“禁止操作”标牌挂在操作盘上。 6、不可擅自对机械及电路进行改造和拆卸，特别是绝对不可改造和拆卸与安全有关的部分及安全装置。 7、不可擅自调整旋转齿轮开关。 8、不可超规格和超能力使用。 9、停机24小时后进行开机时，为了防止润滑不足，主电机必须在润滑正常供油15分钟后再启动。 10、攀登横梁顶面时，必须把梯子安全锁插牢，以确保人身安全，当确认横梁上无人时，才能拔下安全销，进行操作。 梯子安全锁插孔 梯子安全锁 11、应定期检查机床各部件，并保持机床及周围场地清洁，电源线绝缘良好。 12、若出现不能排除的故障，应通知专业维护人员。 摩擦压力机 摩擦压力机工作原理如图，电机1通过皮带轮2和轴4带动摩擦盘3-5与飞轮6作摩擦传动，经螺杆8与螺母7的相对运动使滑块9作上下往复直线运动 机械压力机的主要参数 1、公称力 是指压力机滑块下行接近下死点时的冲压力，也是压力机在结构上能够安全承受的最大压力。 2、公称力行程 指开始到达公称力位置到下死点的距离。 3、滑块行程（S） 指滑块从上死点到下死点所经过的距离 4、滑块行程次数 指每分钟滑块往复运动的次数 5、最大装模高度（Hmax） 指压力机滑块在下死点时，滑块底面到工作台板表面之间的距离，当压力机连杆调至最短时，压力机装模高度最大，称为最大装模高度 。 6、装模高度调节量（△H） 压力机连杆所能调节的长度 。 △H= Hmax-Hmin H值一般按Hmin+10≤H ≤Hmax-5取值。如图 7、工作台尺寸（前后×左右） 8、滑块底面尺寸（前后×左右） 9、气垫数量 气垫主要用于拉延模压料圈或翻边，整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。 气垫数量工作台垫板下气垫的个数，较多压力机只有一个气垫，少数压力机有两个甚至三个气垫，使用多气垫压力机气垫时，需要考虑气垫平衡和模具平衡。 10、气垫力 指气垫提供的最大压料力 11、气垫有效行程 指气垫提供的最大压料行程或退料行程 12、工作台最大承载 指该压力机所能承受最大重量 13、滑块最大吊重 指该压力机所能承受最大上模重量 四、液压机 液压机工作原理 液压机是利用水或油作为介质，利用帕斯卡定律传递压力，从而带动滑块上下往复运动 帕斯卡定律：密闭液体的压强，能够大小不变地向各个方向传递 图为液压机工作原理，当活塞1在里F1作用向下移动时，将工作液从左向右推动带动活塞2向上移动，力被放大，当活塞2向下移动是，过程相反。 液压机组成 1、工作缸：多为活塞式液压缸，其分为上下两腔，当工作液从上腔进入时，活塞下行，活动横梁随之下行，当工作液从下腔进入时，活塞上行，活动横梁随之上行。 2、上横梁：多铸成箱体结构，其中间的孔用于安装工作缸 3、立柱：是液压机重要的受力部件，也是活动横梁的导向部件 4、活动横梁：为液压机的运动部件，其底部开有T形槽，用于安装上模。 5、下横梁：多铸成箱体结构，中间的孔用于安装顶出缸，下横梁上表面开有T形槽，用于安装下模，大中型液压机多将工作台从下横梁中单独分出。 6、顶出缸：多为活塞式液压缸，主要用于拉延模压料圈或翻边整形模下压料板的动力源，也用于制件的顶出。 7、液压泵：为液压机的动力部分，将机械能转变为液压能，向工作缸与顶出缸提供高压工作液。 8、操控制台：用于液压机操作，参数调节，工作状态显示。 液压机主要技术参数 1、公称力：指液压机的工作压力，其不随行程位置而变化。 2、液体工作压强：与公称力对应的改造液压强。 3、回程力：液压机活动横梁回程时需克服的重力，摩擦力等各种阻力之和。 4、开口高度（H）：活动横梁底面至工作台上表面间的最大距离。 最大装模高度受开口高度的限制，