机械设计PPT第1-3章描述.pptVIP

第3章 机械零件的设计方法简介3.1 机械零件的常见失效形式和设计准则3.1.1 机械零件的主要失效形式 1）断裂 静载下危险剖面上的应力强度极限时：如螺栓被拧断，铸铁零部件冲击局部断裂 变应力下危险剖面上的应力疲劳极限时：如齿轮轮齿根部断裂 断裂是一种严重的失效形式，不但使零件失效，还会导致严重事故，需要在设计时严格避免。 2）塑性变形 危险剖面上的应力材料的屈服极限时： 就会造成零件的尺寸和形状产生永久的改变。 破坏零部件之间的相互位置和配合关系，破坏机械系统的精度，导致不能正常工作。 如齿轮轮齿发生塑性变形导致剧烈振动和噪声；阀门控制弹簧发生塑性变形导致阀门无法正常开启。 3）过量的弹性变形 会造成零件的破坏，降低机械系统的运动精度，导致不能正常工作。 如机床主轴的过量弹性变形会降低加工精度、电机主轴的过量弹性变形会改变定子与转子间隙，影响电机性能。 4）表面失效 主要是指磨损、疲劳点蚀、胶合、塑性流动、压溃和腐蚀等。 表面失效会改变零部件的配合关系、降低精度、产生噪声和振动等，严重时导致零件卡死、零件被扭断等恶性失效。 5）破坏正常工作条件引起的失效 如带传递的载荷超过带与带轮接触面间的最大摩擦力时就会产生打滑，使带传动失效； 高速回转零件转速与系统固有频率接近时就会发生共振，使振幅增大，以致引起断裂失效； 润滑不良时轴承会发生剧烈温升或卡死，润滑不良时蜗轮表面会