第四章 扩散方程的数值解法及应用 - 北京工业大学.pptVIP

* 楼宇自动化 Building Automation System 主讲 李炎锋 2009年9月 北京 3.1 制冷系统的监控原理 3.1.1 制冷系统的基本概念 冷冻站监控系统的作用是通过对制冷机组、冷却水泵、冷却水塔、冷媒水循环泵台数的控制，在满足室内舒适度或工艺温湿度等参数的条件下，有效地、大幅度地降低冷源设备的能量消耗。 3.1.2 一次泵系统 （1）压差控制 当空调机组、风机盘管都采用电动两通阀的空调水系统时，用户侧属变流量系统，冷源侧需要定流量运行。因此，在供、回水管之间需加一旁通阀。当负荷流量发生变化时，供、回水干管间压差将发生变化，通过压差信号调节旁通阀开度，改变旁通水量，一方面恒定压差，使压力工况稳定，同时也保证了冷源侧的定水量运行。 图2-13一级泵压差控制原理图 （2）制冷机的台数控制 对于多台机组，其控制方法主要有操作指导控制、压差控制、恒定供回水压差的流量旁通控制法、回水温度控制与冷量控制。 1）操作指导控制。这种控制方式根据实测冷负荷，一方面显示、记录实际冷负荷；另一方面由操作人员对数据进行分析、判断，实施制冷机运行台数控制及相应联动设备的控制。 2）压差旁通阀位置控制。 图2-14一级泵旁通流量控制 3）恒定供回水压差的流量旁通控制法。恒定供回水压差的流量旁通控制法是在旁通管上再增设流量计，以旁通流量控制制冷机组和水泵的起停。 4）回水温度控制。 制冷机组的制冷量可以由下式计算。 ， ——回水流量，其值为（kg/s）； ——水的比热容，其值为4.1868kJ/kg； ——冷媒水供、回水温度（℃）； 通常制冷机组的出水温度设定为7℃，在定流量系统中，不同的回水温度实际上反映了空调系统中不同的需冷量。一级泵温度控制如图2-15所示。它的控制原理是将回水温度传感器信号，送至温度控制器，控制器根据回水温度信号控制制冷机组及冷媒水泵的起停。 图2-15一级泵温度控制法 尽管从理论上来说回水温度可反映空调需冷量，但由于目前较好的水温传感器的精度大约在0.4℃，而冷媒水设计的回水温度大多为12℃，因此，回水温度控制的方式在控制精度上受到了温度传感器的约束，不可能很高。特别是只利用了回水温度，而没有考虑回水流量，故该方法没有跟踪实际空调负荷，但造价低。为了防止制冷机组起停过于频繁，采用此方式时，一般不能用自动起停机组而应采用自动监测与人工手动起停的方式。 5）冷量控制。冷量控制的原理是通过测量用户侧的供回水温度及冷媒水流量，按式(2.1）计算实际所需冷量，由此决定制冷机组的运行台数。采用这种控制方式，各传感器的设置位置是非常重要的。设置位置应保证回水流量。传感器测量的是用户侧来的总回水流量，不包括旁通流量；回水温度传感器应该是测量用户侧来的总回水温度，不应是回水与旁通水的混合温度。该方法是工程中常用的一种方法。 当空调系统用户侧水系统为变流量系统，而冷源侧是定流量系统时，常见的冷站供、回干管的连接方式及测量组建系统如图2-16所示，有以下四种方案： a） 方案一 b） 方案二 c） 方案三 d） 方案四 1）方案1：在分水器与集水器之间连接压差旁通管，由分水器引出一条供水管(如果冷站设在地下室，则到楼上再行分支）。由用户侧回来的回水管接到集水器上。 2）方案2：方案2与方案l不同的是在集水器安装两根回水管，故需采用两个供水流量变送器和两个回水温度传感器 3）方案3：方案3的特点是压差旁通管连接在供、回水干管上。按这种连接方法，无论集水器连接多少个回水管，均可采用一台流量变送器和一支回水温度传感器测量，减少了硬件投资。但其压差调节的稳定性不如方案l和方案2好。 4）方案4：方案4的回水流量计和回水温度传感器安装错误，TE2、FT测量的是混水温度和混水流量，而不是用户的回水温度和回水流量。 在设计、施工中，一方面要求传感器的准确性与传感器的安装位置，另一方面还必须保证变送器的特殊安装条件。例如，流量变送器FT要求在其安装位置的前、后(按水流方向）有一定长度的直管段要求，一般要求前10DN、后5DN(DN为安装管直径），这是为了消除管道中流动的涡流，改善流速场的分布，提高测量精度和测量的稳定性。为了延长流量变送器的使用寿命，要求流量变送器安装在回水管路上，而避免安装在供水管上。在各种流量变送器中，电磁流量变送器系无阻流元件，阻力损失小、流场影响小，精度高，直管段要求低，是常用的一种流量变送器。 3.1.3 二次泵系统 二级泵冷媒水系统监控的内容包括设备联锁、制冷机组台数控制和次级泵控制等。从二级泵系统的设计原理及控制要求来看，要保证其良好的节能效果，必须设置相应的自动控制系统才能实现。这也就是说，所有的控制都应是在自动检测各种运行参数的基础上进行的。