工厂全面改善TPM实战(生益科技,2d).ppt

建立系统来定义、设计低成本，少缺陷并且考虑了客户需求的项目。 在满足业务、技术达标基础上，在设计上减少出现故障, 缺陷的可能性 -- 包括产品，材料，和影响生产的设备项目。 支柱主要系统: 项目管理系统 故障, 缺陷记录系统 反馈系统 设计方案分析系统 … 提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化. 识别损失并对其进行优先排序, 提供解决问题能力。 提高设备综合效率及人员的劳动生产率. 培养熟知浪费的人才. 支柱主要系统: 损失收集及分析 因果分析 ( W-W) 改善系统 集中式改进七步法 … 制定有效的教育培训系统, 减少因技能和知识的短缺而造成的损失, 及因培训系统无效而造成的损失. 支柱系统: 培训需求分析 技能评估 培训计划系统 培训评估系统 在线培训(OJT) 自我培训 … 改善零产品缺陷，零质量事故的能力，确保达到公司质量要求和其他规章制度的要求。 建立不产生不良的品质体系. 支柱主要系统: 质量保全十步法 P-M 分析法 良品条件管理(QM) 质量因素管理(Q factor) … 通过流程分析提高工作效率和效果, 消除不增值流程; 并通过标准化维持系统产出. 构筑支持部门业务改善的体系. 创建无缺陷的工作环境. 支柱系统: 职能分析 流程改造五步法 日常管理系统 5S … 建立安全管理系统, 排除不安全状态和不安全行为. 创建保障员工，设备的安全，保证无事故，无意外的环境。 支柱主要系统: 安全巡视系统 行为记录及反馈系统 风险预测系统 安全图 绿十字日历 。。。 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 * * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 重要不合理/疑问点LIST 部门目标： 爱心圈名： 口号： 组织表 三现地图 1 STEP活动计划 OPL（一般） 我的区域 缺陷发现LIST OPL（技能） STEP目标 发生源/困难部位LIST 改善前后比较 前STEP维持 L-D-Q关联LIST 重点指标日推移图 TPM. Six Sigma 活动板 技能指导： 自主保全“1”STEP 品道GREEN CARD CROSS CHECK 基本清扫标准 基本清扫 CHECK 主题活动 ? （1）主题选定 （2）现象把握 （3）原因分析 （4）设定目标 （5）制定对策 （6）实施对策 （7）效果分析 （8）标准化及向后管理 OPL（技能/一般） 部门目标： 爱心圈名： 口号： 组织表 三现地图 我的区域 缺陷/发/困难部位LIST 改善前后比较 STEP目标 支援/疑问点LIST STEP计划 WHY WHY分析 TPM. Six Sigma 活动板 技能指导： 自主保全“2”STEP 品道GREEN CARD CROSS CHECK 基本清扫标准 基本清扫CHECK 重点指标日推移图 技能教育现况板 主题活动 ? （1）主题选定 （2）现象把握 （3）原因分析 （4）设定目标 （5）制定对策 （6）实施对策 （7）效果分析 （8）标准化及向后管理 技能 OPL 部门目标： 爱心圈名： 口号： 组织表 注油三现地图 我的区域 注油缺陷不合理LIST STEP目标 注油支援/疑问点LIST STEP计划 TPM. Six Sigma 活动板 技能指导： 自主保全“3”STEP 品道GREEN CARD CROSS CHECK 基本清扫标准 基本清扫CHECK SHEET 重点指标日推移图 技能教育现况板 （）设备注油现象把握 注油发/困难部位LIST 前STEP不合理LIST 改善前后照片 注油安全不合理LIST 标准化及今后计划 主题活动 ? （1）主题选定 （2）现象把握 （3）原因分析 （4）设定目标 （5）制定对策 （6）实施对策 （7）效果分析 （8）标准化及向后管理 TPM. Six Sigma 活动板 自主保全 4-1 STEP 爱心圈名： 部门目标： 口号： Project 活动 PJT名： 指导BB：