品质部学年工作计划.pptxVIP

2018年度工作规划及2017年度工作总结 提报部门：品质部提报人：XXX时间：2017-11-292017年度工作总结工作亮点、不足、年度质量状况汇报12017年工作亮点：华为产品风险识别项目1.对涉及华为产品的359笔物料进行风险排查，补齐：样品98款、承认书60份、检验标准42份，实地辅导供应商6家；2.对所有华为成品进行风险排查，补齐基础资料，并完善SOP、SIP、质量控制计划等；3.完成后截止目前，自制品供应商华为未出现任何质量问题。2017年工作亮点：YA007客户专项品质改善1.主导解决UEMET客户系列产品问题点生产及市场反馈问题点；2.制作导轨电源、显示模组、摄像头专用检验工装及检验方法；3.完善成品测试系统，可搭配各种模式模拟客户需求条件测试。2017年工作亮点：IQC检出能力提升1.取消IQC免检制度，共计31家供应商，涉及电子、五金、包材类材料，减少原材料来料品质风险；2.增加1台贴片阻容件测试仪器，新制作4套测试工装，新增及完善插件电感、晶振、发射管、卡通箱类物料检验方法；3.促使IQC检出率较2016年上升1.5%，同时上线物料异常比例下降14% 。2017年工作亮点：检验员岗位标准化1.制定了各检验员岗位标准化文件，包含岗位职责、工作流程、培训文件、摸底考试试题；2.组织检验员进行三次培训及一次摸底考试；3.制定了检验员岗位级别评定管理办法（待讨论实施）。工作中存在的不足质量主人翁意识不足改善能力不足1.系统性解决问题力度不够，缺少突破性思维；2.预见能力不足；3.格局不够，未能站在公司角度来确定质量，局限于部门层面。1.质量工程能力欠缺，没有例行化的质量活动及持续改善项目；2.基层检验员培训过少，包含质量意识、产品知识、检验技能等。供应商质量管理1.供应商质量考核管理不到位；2.内部物料承认工作不完善；3.截止11月份，供应商进料批次合格率仅为94%，对比2016年下降了1.5%。质量状况：采购物料年份来料批次不良批无检验依据批不良检出率特采比率挑选比率退货比率2016年3954410976874.5%42.0%38.0%20.0%2017年3496212548406.0%54.0%31.0%15.0%质量状况：生产异常年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计20161721622218141318111712171201751423341819161991515 187质量状况：客户验货2017年2016年质量状况：客户投诉 年份 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2016年客诉次数 425133250123312017年客诉次数 11352502321　25质量状况：售后返修年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2016年10233221083820929709863118193864010441129106812017年35669510639201249104816468491230455　2016年2016年：3.50%质量状况：质量成本情况2017年：3.91%2018年工作规划愿景、年度工作计划、目标及实施计划2展望未来立足公司经营目标，打造“零缺陷”质量管理模式，成就行业领先，实现“我们知道为什么我们没有质量问题”这一宏远目标。愿景缺陷预防是我们的日常工作除了一些极少的例外，问题都已被预先防止了质量成本降低至2.5%2018年重点工作方向01建立供应商质量管理体系02强化质量工程能力1.增加审核、辅导、改善、淘汰机制2.完善贸易品样品对接、先期质量策划、后期质量管理品质数据IT化推行“零缺陷”数据汇总、传承、暴露问题制定例行化品质活动持续改善现有测试、检验方法/设备推行全员意识变革、能力提升、培训实计划达成目标重点工作实施计划1.对2017年质量成本进行剖析，制定2018年各分项年度指标及行动计划；2.与IT一起实施品质数据IT化项目；3.制定部门年度培训计划及内部讲师培训计划；4.发动全员参与提案改善，为各小组制定完成目标；5.通过“零缺陷”思想培训，推行“零缺陷”质量管理；6.通过培训提升部门质量工程水平，并组织策划质量专项及持续改善活动。1.针对2017年供应商供货质量情况进行全面分析，筛选出年度20差供应商并制定辅导计划实施 ；2.结合现状优化提升现有供应商质量管理方案，并针对贸易品（外协厂）质量管理部分建立流程 ，解决目前贸易品全检人力消耗问题；3.组织采购、研发、工程一起讨论解决目前缺失物料承认书及样品事宜，补齐所有IQC检验欠缺资料，并完善IQC检验方法、设备/工装。系统层面来料层面出货层面1.制定检验标准及样品完善计划并实施；2.