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豐田式生產系統 用日本人的方式來管理汽車工廠 製造業 原料 在製品 製成品 現場作業 有價值的作業：浪費的作業 3 7 七大浪費 修改不良品的浪費 生產過剩的浪費 加工的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 等待的浪費 豐田生產制度之及時化 Just-In-Time Production JIT的績效衡量指標 在製品庫存量 週期時間減少 廢料及重做之減少 品質改善 製造費用減少 廠房使用空間減少 庫存的週轉率 JIT和傳統績效衡量系統比較 JIT系統 傳統績效衡量系統 只生產顧客所需的數量,多餘的生產是種浪費 數量愈多愈好 強調簡化,愈簡單愈有效率 強調精確,增加複雜度 徹底消除浪費 無法分辨有無附加價值的作業,輔助其消除浪費 強調整體 強調個別 時效性很重要 不注重時效性 豐田生產制度之自働化 此自働非彼自動 什麼是自働化 自働化就是建立立即暫停以解決問題， 一開始就重視品管的文化。 自働化下的安燈制 安燈制－偵查異常狀況，並在偵測到異常時自動停止機器 運轉的制度 「安燈繩」(andon cords) －人員可以按下按鈕或拉動繩索使整條組裝線停止作業。 安燈制不犧牲生產 「定點生產線停止制度」 (fixed-position line stop system) 生產發生錯誤時，僅部份生產線停止，不 影響整體生產 什麼是標準化 一份能讓人了解的標準工作表 生產流程標準化:避免瑕疵品、作業失誤、意外狀況的重複發生，使生產出的產品品質較為一致。 永無止境的改善 從作業改善到 設備改善 執行的理由 設備改善需要花錢 設備改善不能從頭再來 未完成作業改善的生產現場進行設備改善，失敗可能性較大 我愛TOYOTA