中高碳钢棒线材的实际生产应用.pptxVIP

第9讲：中高碳钢棒线材的实际 生产应用1 高碳硬线钢82B中Al2O3-SiO2-MgO-CaO-MnO 系夹杂物塑性化控制 新余钢铁股份有限公司分析了高碳硬线钢82B在冶炼过程中复合夹杂物-钢液-渣及耐火材料局部动态平衡反应过程及Mn、Si和Al脱氧条件下夹杂物成分变化规律。利用热力学计算软件进一步计算分析了硬线钢获得良好变形能力的Al2O3-SiO2-MgO-CaO-MnO五元系夹杂物所需要的条件。1.1 热力学分析夹杂物形成条件 某钢厂生产高碳钢盘条的工艺流程为:铁水脱硫→转炉冶炼→Mn、Si和Al合金终脱氧→LF精炼→连铸连轧 由于高碳硬线钢采用一定的铝脱氧, 因此在随后的炉外精炼过程中必须采用高碱度、高还原性炉渣精炼。当高碱度、高还原性炉渣形成后, 由于渣-钢间的氧势很低, 渣中的CaO、MgO会被还原,部分Ca、Mg进入钢液中, 生成CaO、MgO。 在轧制温度下, 随着夹杂物熔点的降低, 其变形能力越来越好, 夹杂物的熔点低于1500℃时, 其变形能力比同温度下钢的变形能力好，当夹杂物中CaO、MgO和Al2O3含量达到一定程度时, 就会形成非塑性夹杂物。1.2 硬线钢中夹杂物成分热力学优化及控制 研究假设夹杂物-钢液-渣之间达到了热力学平衡, 夹杂物的成分与渣的成分趋于一致, 夹杂物的成分可以用钢液与夹杂物间的热力学平衡预测。因而通过控制精炼渣成分、炉衬耐火材料和一定的脱氧条件, 可以控制夹杂物的成分。 因此通过热力学软件优化上述各组元的浓度, 以控制夹杂物的成分。在给定组元成分、温度、压力和某一组元的活度, 选择可能生成的物质和合适的数据库, 就可以计算出与该组元活度对应的炉渣成分。1873K时钢液中元素的相互作用系数1.3 结论 为了将夹杂物成分控制于低熔点区域, Al2O3的活度应控制在0.01~0.04。同时, 为了提高夹杂物的碱度, 可以将CaO的活度控制在 0.01~0.05,而SiO2的活度应当控制在较低的范围内(小于0.005)。由于MnO组元可以降低夹杂物的熔点、扩大低熔点区域, 因此适当提高MnO的活度有助于将夹杂物成分控制于低熔点区域。2 铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响 唐山钢铁有限公司研究了成品成分与高碳钢线材力学性能的关系, 得出回归方程。讨论铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响。高碳钢中加入的铬元素抑制先共析铁素体析出, 减小珠光体片层间距, 可明显提高抗拉强度, 提高断面收缩率, 改善线材的拉拔性能。2.1 高碳钢线材生产工艺流程2.2 铬微合金化对高碳钢线材力学性能及组织的影响 高线轧制80钢工艺: 加热温度1050℃, 吐丝温度850℃, 风冷速度约为4℃/s。采用铬铁合金化与不采用铬铁合金化对高碳钢力学性能的影响如表1 所示, 对高碳钢线材心部组织的影响如图2所示。 由表1 可以看出, 加入铬的质量分数为0. 20%~0.30%, 与未加入铬元素的高碳钢线材相比, 可使抗拉强度平均提高67.9MPa, 断面收缩率平均提高2%。图2 高碳钢线材心部金相组织 从图2可以看出, 加入铬元素和未加入铬元素的高碳钢线材显微组织有明显区别, 加入铬元素的显微组织粗大, 珠光体较少, 无先共析铁素体析出;未加入铬元素的显微组织粗大, 珠光体较多, 有先共析铁素体析出。显然先共析铁素体量很小(约为1%~2%) , 但由于铁素体与珠光体组织有截然不同的性能, 且在转变过程中沿原奥氏体晶界析出, 所以对线材抗拉强度和断面收缩率有不利影响。 在轧制大规格( Φ≥10 mm) 高碳钢线材时, 由于线材直径较大, 线材心部冷却较慢, 奥氏体向珠光体转变时, 就可能形成较大的珠光体片层间距。从图3、图4 可以看出, 钢中加入铬元素可缩小奥氏体区, 使C曲线向右移, 提高钢的淬透性, 抑制先共析铁素体析出, 缩小珠光体片层间距。所以, 在轧制大规格高碳钢线材时, 钢中加入铬元素, 减少或消除先共析铁素体析出, 使珠光体片层间距减小。 缩小珠光体片层间距可提高钢的抗拉强度又可以提高钢的塑性。在拉拔时, 随珠光体片层间距的减小, 极限拉拔强度增加, 极限拉拔量也增加。2.3 结论(1) 高碳钢中加入铬元素可明显提高抗拉强度,也可改善断面收缩率。(2) 80钢中铬元素含量在0.20%~0.30%范围内, 铬元素每提高0.01% , 抗拉强度提高3.22MPa,断面收缩率提高0. 078%。(3) 高碳钢中加入铬元素抑制先共析铁素体析出,缩小珠光体片层间距,改善线材心部与边部组织的均匀性。3 微合金高碳钢硬线轧制工艺研究 北京科技大学对酒钢的微合金高碳钢硬线轧制工艺进行了研究。研究发现，与普通高碳钢相比, 铌元素的加入使微合金高碳钢的 A→P转变温度区间扩大, 开始转变温度升高, 转变结束温度降低,