第一章--液态金属凝固原理1-3.pptVIP

UCSD MAE-1 Fluid Dynamics Focus Area Lecture Notes, G.R. Tynan 3．浇注条件的影响 浇注温度越高，过热热量加热了铸型，所以过热度越大，相当于铸型预热温度越高。铸件内的温度场越平坦。 金属型导热快，浇注温度的影响不大；砂型导热慢，浇注温度的影响比较大。 一般浇注温度在金属凝固温度以上100℃内。 4．铸件结构的影响 1）铸件的壁厚 厚壁铸件比薄壁铸件含有更多的热量，当凝固层向中心推进时，把铸型加热到更高温度，所以铸件内温度场较平坦。 2）铸件的形状 铸件的棱角和弯曲表面，与平面的散热条件不同。向外凸出的部分，散热快，铸件的冷速较大，温度场陡峭；如果铸件内凹的表面，则相反。 4．铸件结构的影响 2）铸件的形状 铸件的棱角和弯曲表面，与平面的散热条件不同。向外凸出的部分，散热快，铸件的冷速较大，温度场陡峭；如果铸件内凹的表面，则相反。 1.2 金属的凝固方式 液态金属浇入铸型以后，随着温度的降低，便要发生凝固。除纯金属和共晶合金以外，凝固都在一定的温度范围内进行。 在凝固过程中，断面一般呈现三个区域：固相区、凝固区（液固两相区）、液相区。三个区域在铸件断面的位置和宽窄随时间发生变化。这种凝固过程中的动态变化情况可用凝固动态曲线进行分析。 金属的凝固方式（逐层凝固、糊状凝固、中间凝固）取决于凝固区的宽度，可以直接从凝固动态曲线上判断。 1.2 金属的凝固方式 1.2.1 凝固动态曲线（凝固动态图） 利用凝固动态曲线可以找到任一时刻合金内部的凝固情况。 1.2 金属的凝固方式 1.2.2 凝固区域及其结构 某一瞬间铸件内凝固区域的确定： 1.2 金属的凝固方式 1.2.2 凝固区域及其结构 凝固区域的结构示意图(另一半与之对称)： 1.2 金属的凝固方式 1.2.3 凝固方式及其影响因素 1. 凝固方式 根据凝固区域的宽窄可将铸件的凝固方式分为逐层凝固、体积凝固（糊状凝固）、中间凝固三种方式。 1.2 金属的凝固方式 1.2.3 凝固方式及其影响因素 (1) 逐层凝固 属于逐层凝固的金属：纯铜、纯铝、灰铸铁、低碳钢等 。 1.2 金属的凝固方式 1.2.3 凝固方式及其影响因素 (2) 体积凝固 属于这种凝固方式的金属有：球墨铸铁、高碳钢、锡青铜等。 1.2 金属的凝固方式 1.2.3 凝固方式及其影响因素 (3) 中间凝固 大多数合金都是以中间凝固方式进行凝固，如中碳钢、白口铸铁等。 1.2 金属的凝固方式 1.2.3 凝固方式及其影响因素 根据凝固动态曲线上的“液相边界”与“固相边界”之间的纵向距离可以直接判断凝固区域的宽度，并确定凝固方式。 （1）合金的结晶温度范围：取决于铸件材料。 （2）铸件的温度梯度：是调节凝固方式的重要因素。 1.2 金属的凝固方式 1.2.3 凝固方式及其影响因素 2. 影响凝固方式的因素 1.2 金属的凝固方式 1.2.4 凝固方式对铸件质量的影响 (1) 逐层凝固 纯金属和共晶成分合金的凝固过程 窄结晶温度范围合金的凝固过程 逐层凝固缩孔特点 1.2 金属的凝固方式 1.2.4 凝固方式对铸件质量的影响 (1) 逐层凝固 对铸件的影响： （1）形成集中的缩孔（可通过设置冒口消除）。 （2）热裂倾向小。 逐层凝固方式具有良好的充填及补缩条件。 体积凝固过程 体积凝固方式的缩松 1.2 金属的凝固方式 1.2.4 凝固方式对铸件质量的影响 (2) 体积凝固 对铸件的影响： （1）形成分散性的缩孔即缩松 。 （2）热裂的倾向大 。 体积凝固时充填和补缩条件变差。 1.2 金属的凝固方式 1.2.4 凝固方式对铸件质量的影响 对于这类合金铸件，采用普通冒口消除其缩松是很困难的，而往往必须采取其它措施，如增加冒口的补缩压力，加速铸件冷却等方法，以增加铸件的致密性。 (2) 体积凝固 1.3 金属的凝固时间 金属的凝固时间，是指从液态金属充满铸型后至凝固完毕所需要的时间。 在设计冒口和冷铁时需要对铸件的凝固时间进行估算，以保证冒口和冷铁具有合适的尺寸和正确的位置。 对于大型或重要铸件，为了掌握其开箱时间，也需要对凝固时间进行估算。 铸件凝固时间可以采用热电偶直接测定，也可以通过计算来确定。 下面主要介绍砂型铸造和金属型铸造情况下，凝固时间的计算方法。 ? 1.3 金属的凝固时间 1.3.1 砂型铸造条件下的铸件凝固时间 1．铸件和铸型断面上温度场的简化模型 tm t20 砂型热阻对换热起主要作用，温度梯度主要集中在砂型中，铸件和中间层的温度梯