砼衬砌施工方案.docxVIP

循环作业隧洞混凝土衬砌 循环作业 1?隧洞衬砌工艺流程 砼拌和运输 施工准备 施工测量 钢筋焊接或绑扎 预埋件安装 定型模板安装与封头 砼浇筑 养护  钢筋制安 砼试块 砼质量检验 2?衬砌混凝土浇筑 （1（施工准备 必须对隧洞开挖后竣工断面进行检测与验收，欠挖与松散部位必 须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。 对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋 件、止水等设施的埋设和安装等到位。 （2）钢筋制安 钢筋制安工序参照实?3.5.2?中钢筋制安。 （3）止水带安装 所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。材料运达工地 后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少 于?28?天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合 格后备用。 1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法 将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防 止接缝产生粘结。 2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位 置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。 （4）模板 隧洞洞身部位模板根据设计尺寸定制定型钢模板，其两侧封头模 板为普通模板即可。定型钢模板在两侧适当位置开设可关闭的窗口， 以供两侧进料和插入式振捣器振捣使用。 （5）混凝土浇筑 ①隧洞衬砌混凝土浇筑用泵送方式入仓。混凝土采用自卸汽车自 拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土砼泵集料斗。 ②混凝土衬砌施工顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设 计分块跳仓浇筑方法。 ③混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送 入仓。在混凝土浇筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保证两 侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时， 用混凝土泵管由中间下料逐渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定 时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。 ④振捣方式：底板与边墙采用插入式振捣器仓内振捣密实；顶拱 部位振捣采用固定于定型钢模上的附着式振捣器振捣。 3?养护与缺陷修补 砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补， 修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水 冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填 补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至， 无明显痕迹。 砼浇筑完毕?12～18h?内开始进行洒水养护，养护时间为?14?天。 灌浆工程 回填灌浆工程 1 说明 （1）回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后，尽早进行。 （2）灌浆结束后，应对往外流浆或上近浆的灌浆孔进行闭浆待凝， 待凝时间不少于24h。 （3）灌浆时应密切注视衬砌混凝土的变形。 （4）顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50m，区 段端部必须封堵严密。 （5）回填激浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全 面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。 2?钻孔与灌浆 （1）钻孔或预埋管：采用直接钻孔的方法或在混凝土衬砌中的回 填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法。其钻孔深入围岩按施工图纸设 计要求或深入岩石10cm，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。遇有围岩 塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其数量 不应少于2个，位置在现场确定。 （2）灌浆：应按划分的灌浆区段分序加密进行，一般分二序进行。 一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5:1)的水泥浆，二序孔为灌注1:1和 0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺 砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的2倍。回填灌浆压力应视 混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用 0.2～O.3MPa；钢筋混凝土衬砌中可采用O.3～0.5MPa。或按 设计技术要求施工。 （3）在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，并继续灌注5min 即可结束。 （4）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大大于 30min,应设法清洗干净后恢复灌浆，如果此时不吸浆，则应重应重新 就近钻孔进行灌浆。 （5）隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内 无反浆即可拆除孔口闸阀。 3?质量检测 （1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应 布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为 灌浆孔总数的5％。 （2）回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:1 的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。 灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密 实，孔口压抹齐平。 5.固结灌浆工程 （1）说明 在回填灌浆结束7d后进行固结灌浆，浆液采用1、0.8、0.6三个比 级，灌浆