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1、题目简介
机床构成:主轴箱进给机构、工作台转位与定位、主传动系统。
工作原理:主轴箱往返一次,在四个工位上同时进行装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作,工作台每转位一次完成一个工件加工。 ; 工件长度:S; 行程速比系数:K=2 ;
刀具工进速度(切削速度):V工(mm/s) ;
生产率:N 件/小时; 装卸时间:小于10秒;
机构系统应装入机体内,机床外形尺寸已知。
;;方案一:圆柱凸轮制造成本高;行程大时,α↑运动灵活性较差; 力的作用点相对导轨产生有害力矩;锁合好。;方案二:
凸轮直接驱动升程大,α↑;凸轮机构外露,影响外观。
但易更换,易改装及变换尺寸。;三、方案构思;方案四:
凸轮--- 推杆 --- 摆杆(放大行程)--- 滑块;
;方案五:
凸轮---推杆齿条---双联齿轮(放大行程)---齿条(移动?转动?移动);;;4、运动循环图 ;四、设计步骤;1、图纸4张:
① 方案简图(1#)1张:(机构外观、机构布置)和运动循环图; (注意:布局与干涉)
② 进给凸轮设计(2#) 1张:(图解法、画s,v,a曲线、凸轮廓线(偏置)、保留过程线、作图质量要高);
③ 工作台转位、定位机构(2-3#) 2张:槽轮尺寸图、定位销凸轮。
2、计算机编程与作图:用解析法计算凸轮参数、作凸轮图和凸轮数据表、源程序、程序流程图;(上机6学时免费,其余自费)。;六、运动规律的设计;六、运动规律的设计;;六、运动规律的设计;;;;;生产率
(件/小时)
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