高分子加工工艺.docxVIP

1.塑料管材的“四节”特点 节能、节水、节地、节材 2.PVC?软管、硬管的挤出工艺区别?软管的挤出生产线不设定径装置，而是靠通入压缩空气 维持一定形状，起到定径效果。 3.我国管材定型一般采用外径还是内径定型，具体有几种形式?我国塑料管材尺寸规定为外 径公差，故多采用外径定型法。具体形式：内压定径法、真空定径法、顶出法。 4.请分别解释挤出?PVC?板材时三辊压光机的作用，冷却输送辊的形式以及作用 三辊压光 机的作用：起冷却定型作用，不起延展成型作用；?冷却输送辊的形式：排管冷却器； 作用：①支持没有完全冷却的板材防止变形；②充分冷却板材 5.挤出板材时机头温度一般如何控制？①机头温度沿板材幅宽分多段控制，使中间低两边高， 以保证机头两边的物料容易流动；②机头温度比机身温度高?5-10℃.（机头较宽，物料要在 较宽机头范围内均匀分布，必须提高料温，才能保证熔料的流动性。） 6.请问注射螺杆与挤出螺杆有哪些不同？注射螺杆的独特之处：①旋转运动加轴向水平运 动；②长径比小，压缩比小；③加料段较长；④螺杆头部多为尖头，一般有止逆环。 7.请简单介绍反应注射成型工艺（RIM）由单体或低聚物以液态形式计量，瞬间混合的同时 注入模腔，在模腔中迅速反应，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的聚合物。 SRIM：将玻璃纤维毡、网等预成型体，预先铺放在预热的模具中，使用?RIM?注射机进行注 射成型 8.PP 周转箱一般有什么用途？可采用什么材料成型？并请给出采用注射成型时的工艺流程 图。用途：周转和贮存食品，饮料。可采用?PP/HDPE?材料成型 成型前的准备→合模→注射（充模）→保压→冷却固化→开模→顶出制品→后处理 9.采用压延成型法加工软制?PVC?薄膜时，请给出完整工艺流程。 配料→捏合→塑炼（开炼机、密炼机、挤出机）→供料→金属探测→压延→引离→轧花→冷却 →β射线测厚→卷曲切割 1.什么是蜡状层？请分析其产生原因？该如何消除？蜡状层：采用不适当的稳定剂使压延机 辊筒表面蒙上的一层薄膜蜡状物质，致使薄膜表面不光，生产中发生黏辊的现象或在更换产 品时发生困难。原因：所用的稳定剂与树脂相容性较差，而且其分子极性基团的正电性较高， 以致压延时被挤出而包围在辊筒表面，形成蜡状层。消除：①选用正电性低的适当的稳定剂② 掺入含水氧化铝等吸收金属皂类更强的填料③加入酸性润滑剂 2.PVC?人造革主要生产方法。压延法成型?PVC?人造革的两种方法 生产方法：压延、涂覆、 层合。??压延分为：直接贴合--直接利用压延机将物料贴合引入布基，?分布层合--压延成 薄膜，复合设备将薄膜与布基分次贴合。 3.压延成型时，采用?60m/min?的辊速，但仍然采用?40m/min?时的辊温，料温会如何？制品 质量情况？??料温上升，流动性增加，出现脱辊或破裂现象，制品质量下降 压延成型时，采用?40/min?的辊速，但仍然采用?60/min?的辊温，料温会如何？制品质量情况？ 料温过低，难以正常包辊，制品表面毛糙，不透明，有气泡甚至出现孔洞 4.PE?挤出吹塑桶的成型工艺流程：物料→熔融塑化→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后 处理→制品 5.挤出吹塑时，如果吹气速度过快会出现什么情况？（1）进气处产生局部真空造成型坯内 陷，完全吹胀后形成横隔模片（2）型坯从口模处被气流拉断以及无法吹胀 6.缠绕成型的概念，湿法缠绕成型工艺流程图将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定 规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品。用于制造各种回转体。 分为干法（预浸带）和湿法（有胶槽）缠绕成型。 湿法工艺流程图：纱架→胶槽浸胶→张力控制（张力辊）→芯模缠绕→固化→脱模 干法与湿法区别：干法--采用预浸胶处理的预浸纱带在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕 到芯模上，生产效率高，质量好； 湿法--将纤维集束浸胶后，在张力的控制下，直接缠绕到芯模上得到制品，其成本较低。 1.请给出短纤维模压料的制备方法。短纤维模压料的制备方法：预混法、预浸法 预浸法优点：模压料质量均匀性好、备料过程中纤维强度损失少，适合与制备形状较为复杂 的高强模压制品。预混法（先切再处理）：将纤维切成短纤维，然后与树脂混匀，再经过烘 干工序；预浸法（先处理再切，纤维强度高一些，强度损失较小）：将纤维经过树脂层浸胶， 并在烘箱中烘干，然后切断成模压料。 2.LCM?的概念，LCM?制品的两大主要缺陷 LCM—指用液态树脂直接浸润模腔中的增强材料进行成型的一类先进生产工艺。LCM?优点： 成本低，表观质量佳，工艺灵活，可成型大型复杂制品.LCM?制品的两大主要缺陷：气泡、 干斑 3.请分析?LCM?制品中气泡的形成原因充模时树脂有两种不同尺度的流动-纤维束间的宏观流 动（注射压力）和纤维束内的微观流动（束内毛细压