第三章铸造模具简介.pptVIP

气孔，缩孔，缩松，疏松 气孔和缩孔如何区别？ 缩孔形状不规则，表面粗糙，产生部位多在热节和最后凝固部位。断口成海绵状，常产生在厚大部位，不普遍整个铸件。缩松和疏松二者之间只是程度区别，无严格分界。 气孔形状规则，表面光滑，断口不呈海绵状，分布在铸件表层，整个铸件或某个局部。 因此，在面对气孔和缩孔问题时，需要先了解清楚具体缺陷问题的种类，有的放矢地解决； 气孔主要考虑的是降低砂子的发气量，保证浇铸的过程不断流，保证足够的排气；在压铸中，气孔可以采取改善模具排气系统或者真空压铸的方法。 缩孔主要考虑补缩，可采用增加冒口，冷铁，改进浇铸系统等方式。 气孔，缩孔，缩松，疏松 气孔，缩孔都是铸造中经常发生的缺陷，比如丰田缸体的S面气孔。 夹渣、砂眼 形成原因 夹渣：铸件表面或内部由渣熔引起的非金属夹杂物，形状不规则。夹渣经常与气孔或缩孔共生，伴有气孔或缩孔的夹渣称为渣气孔或渣缩孔。 砂眼：铸件内部或表面包裹有砂粒、砂块或涂料块的孔洞。 夹渣、砂眼 防止方法 夹渣：保证熔炼用炉料的干燥清洁，适当提高金属液的出炉温度和处理温度。浇包干燥，清洁，加入除渣剂并扒渣，在造型内增加过滤网。 砂眼：拔模斜度适当，防止造型，下芯损坏砂型、芯。合箱前吹净浮砂，提高砂子表面强度和抗冲刷性能。 起皮 起皮是压铸中的常见缺陷，这是由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排除，常有气孔及氧化夹杂