热拌沥青混合料路面施工技术规范.doc

热拌沥青混合料路面施工技术规范 1.1 一般规定 1.1.1 热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分，分类见表1.1.1。 热拌沥青混合料种类 表1.1.1 混合料类型 密级配 开级配 半开级配 公称最 大粒径 (mm) 最大 粒径 (mm) 连续级配 间断级配 间断级配 沥青稳 定碎石 沥青 混凝土 沥青稳定碎石 沥青玛蹄脂碎石 排水式沥青磨耗层 排水式沥青碎石基层 特粗式 － ATB-40 - - ATPB-40 － 37.5 53.0 粗粒式 － ATB-30 - - ATPB-30 － 31.5 37.5 AC-25 ATB-25 - - ATPB-25 － 26.5 31.5 中粒式 AC-20 － SMA-20 - - AM-20 19.0 26.5 AC-16 － SMA-16 OGFC-16 - AM-16 16.0 19.0 细粒式 AC-13 － SMA-13 OGFC-13 - AM-13 13.2 16.0 AC-10 － SMA-10 OGFC-10 - AM-10 9.5 13.2 砂粒式 AC-5 － - - - AM-5 4.75 9.5 设计空隙率注(％) 3～5 3～6 3～4 18 18 6～12 注：空隙率可按配合比设计要求适当调整。 1.1.2各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析。各层应连续施工并联结成为一个整体。当发现混合料结构组合及级配类型的设计不合理时应进行修改、调整，以确保沥青路面的使用性能。 1.1.3沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与压实层厚度相匹配。对热拌热铺密级配沥青混合料，沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍，对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于公称最大粒径的2～2.5倍，以减少离析，便于压实。 1.2 施工准备 1.2.l铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。 1.2.2 石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。 1.2.2.1 普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按表1.2.2-1的规定确定。缺乏粘温曲线数据时，可参照表1.2.2-2的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。 确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度 表1.2.2-1 粘度 适宜于拌和的沥青结合料粘度 适宜于压实的沥青结合料粘度 测定方法 表观粘度 (0.17±0.02)Pa·s (0.28±0.03)Pa·s T 0625 运动粘度 (170±20)mm2/s (280±30)mm2/s T 0619 赛波特粘度 (85±10)s (140±15)s T 0623 热拌沥青混合料的施工温度(℃) 表1.2.2-2 施 工 工 序 石油沥青的标号 50号 70号 90号 110号 沥青加热温度 160～170 155～165 150～160 145～155 矿料加热温度 间隙式拌和机 集料加热温度比沥青温度高10～30 连续式拌和机 矿料加热温度比沥青温度高5～10 沥青混合料出料温度 150～170 145～165 140～160 135～155 混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度 高于 200 195 190 185 运输到现场温度 不低于 150 145 140 135 混合料摊铺温度 不低于 正常施工 140 135 130 125 低温施工 160 150 140 135 开始碾压的混合料内部温度， 不低于 正常施工 135 130 125 120 低温施工 150 145 135 130 碾压终了的表面温度 不低于 钢轮压路机 80 70 65 60 轮胎压路机 85 80 75 70 振动压路机 75 70 60 55 开放交通的路表温度 不高于 50 50 50 45 注①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。 ②表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。 1.2.2.2聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照表1.2.2-3选择。通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。对采用冷态胶